Wie schweißt man Baustahl?
Kohlenstoffarmer Stahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und eine gute Plastizität und kann zu verschiedenen Formen von Verbindungen und Bauteilen verarbeitet werden.Beim Schweißprozess ist es nicht einfach, eine gehärtete Struktur zu erzeugen, und die Neigung zur Rissbildung ist ebenfalls gering.Gleichzeitig ist es nicht einfach, Poren zu erzeugen.Es ist das beste Schweißmaterial.
Durch das Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl durch Gasschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen, automatisches Unterpulverschweißen, Schutzgasschweißen und andere Methoden können gute Schweißverbindungen erzielt werden.Erhitzen Sie beim Gasschweißen nicht zu lange, da sonst die Körner in der Wärmeeinflusszone leicht größer werden.Wenn die Verbindung sehr steif ist und die Umgebungstemperatur niedrig ist, sollte das Werkstück auf 100–150 °C vorgewärmt werden, um Risse zu vermeiden.
Wie schweißt man Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt?
Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt neigen die Schweißnaht und ihre Wärmeeinflusszone zu verhärteten Strukturen und verursachen Risse. Daher sollte sie vor dem Schweißen auf etwa 300 °C vorgewärmt werden und nach dem Schweißen eine langsame Abkühlung erforderlich sein.Es kann durch Gasschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen geschweißt werden.Für Schweißmaterialien sollten die Verbindungsstellen 506, 507 und andere Elektroden mit besserer Rissbeständigkeit verwendet werden.
Wie schweißt man Aluminium und Aluminiumlegierungen?
Aluminium und Aluminiumlegierungen neigen besonders dazu, beim Schweißen Oxidfilme mit großer Spezifität und hohen Schmelzpunkten zu erzeugen.Dieser Oxidfilm kann auch große Mengen Wasser aufnehmen, so dass es beim Schweißen leicht zu Defekten wie Schlackeneinschlüssen, schlechter Verschmelzung und Poren kommt.Darüber hinaus neigen Aluminiumlegierungen auch zu thermischen Rissen.Das Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen kann durch Gasschweißen oder manuelles Lichtbogenschweißen erfolgen.Allerdings ist die Wärme beim Gasschweißen nicht konzentriert und die Wärmeübertragung von Aluminium ist schnell, so dass die Produktionseffizienz gering und die Verformung des Werkstücks groß ist, sodass es außer bei dünnen Blechen selten verwendet wird.Gegenwärtig wird eine große Anzahl von Wechselstrom-Argon-Lichtbogenschweißverfahren zum Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet, da diese eine konzentrierte Wärme, schöne Schweißnähte, geringe Verformung und Argonschutz aufweisen und Schlackeneinschlüsse und Poren verhindern können.Wenn zum Schweißen von Aluminium manuelles Lichtbogenschweißen verwendet wird, ist es für dicke Bleche über 4 mm geeignet.
Die verwendeten Schweißstäbe sind Aluminium 109, Aluminium 209 und Aluminium 309. Es handelt sich bei allen um Salzelektroden mit schlechter Lichtbogenstabilität, die eine Gleichstrom-Rückstromversorgung erfordern.
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Wie schweißt man Titan und Titanlegierungen?
Titan ist ein sehr aktives Element.Im flüssigen und festen Zustand über 600 °C kann es sehr leicht mit Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und anderen Gasen reagieren, wodurch schädliche Verunreinigungen entstehen und Titan spröde wird.Daher können für Titan und Titanlegierungen kein Sauerstoff-Acetylen-Gasschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen oder andere Schutzgasschweißungen verwendet werden, sondern nur Argon-Lichtbogenschweißen, Vakuum-Elektronenstrahlschweißen und Kontaktschweißen.
Dünne Platten unter 3 mm werden durch Argon-Lichtbogenschweißen geschweißt, die Stromversorgung ist direkt mit Gleichstrom verbunden, die Reinheit des Argongases beträgt nicht weniger als 99,98 %, die Düse sollte so nah wie möglich am Werkstück sein, der Schweißstrom sollte sein klein und die Schweißgeschwindigkeit sollte hoch sein.Verbessern Sie die Kristallstruktur und beseitigen Sie Schweißspannungen.
Wie schweißt man Kupfer und Kupferlegierungen?
Das Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen ist mit vielen Schwierigkeiten verbunden, da ihre Wärmeleitfähigkeit besonders gut ist und daher leicht Fehler wie Undurchlässigkeit und schlechte Verschmelzung auftreten können.Nach dem Schweißen weist das Werkstück eine starke Verformung auf und auch die Schweiß- und Schweißzone ist anfällig für Risse und viele Poren.Die mechanischen Eigenschaften der Verbindung, insbesondere die Plastizität und Zähigkeit, sind geringer als die des Grundmetalls.Gasschweißen kann zum Schweißen von rotem Kupfer verwendet werden, aber der Wirkungsgrad ist zu gering, die Verformung ist groß und es muss auf über 400 °C vorgewärmt werden, und die Arbeitsbedingungen sind nicht gut.Beim manuellen Lichtbogenschweißen können Kupfer-107- oder Kupfer-227-Elektroden verwendet werden, die Stromversorgung wird mit Gleichstrom umgekehrt, der Lichtbogen wird so niedrig wie möglich gehalten und die lineare Hin- und Herbewegungsstreifenmethode wird verwendet, um die Schweißnahtform zu verbessern.Hämmern Sie die Schweißnaht nach dem Schweißen, um die Qualität der Schweißnaht zu verbessern.Beim Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen können hochwertige Schweißverbindungen erzielt und die Verformung der Schweißteile reduziert werden.Draht 201 wird als Schweißdraht verwendet.Wenn roter Kupferdraht T2 verwendet wird, sollte auch Flussmittel 301 verwendet werden.Das Netzteil verfügt über eine positive DC-Verbindung.Werkstück und Schweißdraht sollten beim Schweißen sorgfältig gereinigt werden, um Poren und Schlackeneinschlüsse zu reduzieren.Beim Schweißen sollten ein hoher Strom und eine hohe Geschwindigkeit verwendet werden.
Gasschweißen wird üblicherweise zum Schweißen von Messing verwendet, und der Schweißdraht kann Draht 221, Draht 222 oder Draht 224 usw. sein. Diese Drähte enthalten Silizium, Zinn, Eisen und andere Elemente, die den Verbrennungsverlust von Zink im Schmelzbad reduzieren können .Aufgrund der niedrigen Gasschweißtemperatur kann der Verbrennungsverlust von Zink in Messing reduziert werden;Eine leichte Oxidationsflamme wird verwendet, um die Oberfläche des Schmelzbades mit einer Schicht aus Zinkoxidfilm zu bedecken, die die Verdampfung von Zink reduzieren kann.Darüber hinaus kann Messing auch durch Lichtbogenhandschweißen und Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen geschweißt werden.
Was sind die Merkmale des gewöhnlichen Schweißens von niedriglegiertem Stahl?
Gewöhnlicher niedriglegierter Stahl ist ein häufig verwendeter legierter Stahl für die Reproduktion.Das Hauptmerkmal dieser Art des Stahlschweißens besteht darin, dass die Wärmeeinflusszone der Verbindung stärker zur Verhärtung neigt und der Wasserstoffgehalt zu Kaltrissen in der Verbindung führt.Diese Tendenz zur Verhärtung und Kaltrissbildung nimmt mit zunehmender Festigkeit von gewöhnlichem niedriglegiertem Stahl zu.
Was ist die Schweißmethode von 16-Mangan-Stahl?
16 Beim Schweißen von Manganstahl sollten die Verbindungsstelle 506 oder die Verbindungsstelle 507 und andere Basiselektroden sowie eine Gleichstrom-Rückwärtsverbindung verwendet werden.Wenn die Neigung zu Strukturrissen nicht groß ist, können auch Säureschweißstäbe wie Verbindungsstelle 502 oder Verbindungsstelle 503 verwendet werden, und der Schweißprozess ähnelt dem von kohlenstoffarmem Stahl;Wenn die Schweißverbindung relativ steif ist und die Umgebungstemperatur unter -10 °C liegt, ist eine Erwärmung vor dem Schweißen erforderlich.Zufriedenstellende Ergebnisse können durch Lichtbogenhandschweißen, Unterpulverschweißen oder Elektroschlackeschweißen erzielt werden.
Was ist die Schweißmethode für Mangan-Vanadium-Stahl Nr. 15 und Mangan-Titan-Stahl Nr. 15?
Sowohl 15 Mangan-Vanadium als auch 15 Mangan-Titan gehören zu den 40 kg gewöhnlichen niedriglegierten Stählen.Der Festigkeitsgrad des Stahls wird durch die Zugabe von etwas Vanadium oder Titan verbessert;Ihre Schweißbarkeit, Schweißmaterialien und Schweißverfahren ähneln jedoch denen von 16-Mangan-Stahl.Der Vergleich ist ähnlich.Wenn automatisches Unterpulverschweißen verwendet wird, kann der Schweißdraht 08 Mangan hoch, 08 Mangan 2 Silizium sein und Flussmittel 431, Flussmittel 350 oder Flussmittel 250 können zufriedenstellende Ergebnisse erzielen.
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Was ist die Schweißmethode für Mangan-Molybdän-Niob-Stahl Nr. 18?
Nr. 18 Mangan-Molybdän-Niob-Stahl gehört zu 50 kg hochfestem gewöhnlichem niedriglegiertem Stahl, der häufig bei der Herstellung wichtiger Schweißprodukte wie Hochdruckbehälter und Kesseltrommeln verwendet wird.Aufgrund seiner hohen Festigkeit und großen Verhärtungsneigung sollten beim Punktschweißen lokale Erwärmungsmaßnahmen ergriffen werden.Achten Sie darauf, die Elektrode zu trocknen und die Nut zu reinigen, um durch Wasserstoff verursachte Kaltrisse zu vermeiden.Beim manuellen Lichtbogenschweißen werden Verbindungselektroden 607 und andere Elektroden verwendet.Das automatische Unterpulverschweißen verwendet Schweißdraht mit hohem Mangangehalt 08 und Molybdän und kann mit Flussmittel 250 oder Flussmittel 350 geschweißt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.06.2023
