Das Verständnis einiger geeigneter Techniken für das MIG-Schweißen kann Schweißern dabei helfen, eine gute Schweißqualität zu erzielen und Frustrationen und Kosten für Nacharbeiten zu vermeiden.Von der richtigen Positionierung der MIG-Schweißpistole bis hin zum Fahrwinkel und der Fahrgeschwindigkeit kann alles einen Einfluss haben.
Betrachten Sie diese vier empfohlenen Techniken:
1.Hände, um es zu stabilisieren und sie auf oder knapp unter Ellenbogenhöhe zu halten.Dieser Ansatz erleichtert nicht nur die Herstellung hochwertiger Schweißnähte, sondern trägt auch zur Verbesserung der Ergonomie bei.Dies ist besonders wichtig für Schweißer, die über einen längeren Zeitraum schweißen, um Verletzungen zu vermeiden.
2. Schweißer sollten einen Abstand zwischen Kontaktspitze und Werkstück (CTWD) von etwa 3/8 bis 1/2 Zoll beim Kurzschlussschweißen und etwa 3/4 Zoll beim Sprühtransfer-MIG-Schweißen einhalten.
3.Verwenden Sie den richtigen Fahrwinkel.Beim Stoßschweißen sollten Schweißer die Pistole in einem Winkel von 10 Grad halten.Durch diese Technik entsteht ein breiter Wulst mit geringerer Fugendurchdringung.Bei einer Zugtechnik verwenden Schweißer denselben Winkel und ziehen die Pistole in Richtung ihres Körpers.Dies führt zu mehr Einbrand und einer schmaleren Schweißnaht.
4. Halten Sie eine konstante Vorschubgeschwindigkeit ein, wobei sich der Draht an der Vorderkante des Schweißbades befindet.Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit führt zu einer schmalen Schweißnaht, die möglicherweise nicht vollständig an den Schweißnahträndern anliegt und möglicherweise nicht richtig eindringt.Bei zu langsamer Fahrt entsteht eine breite Schweißnaht, auch bei unzureichender Einbrandtiefe.Sowohl zu langsame als auch zu schnelle Verfahrgeschwindigkeiten können bei dünnen Grundmetallen zum Durchbrennen führen.
Wie bei jedem Schweißverfahren ist Übung ein großer Teil des Erfolgs beim MIG-Schweißen.Neben guten Techniken ist es auch wichtig, das Grundmaterial vor dem Schweißen richtig vorzubereiten und zu reinigen sowie die MIG-Schweißpistole und die Verbrauchsmaterialien ordnungsgemäß zu warten.Dadurch können Ausfallzeiten für die Behebung von Geräteproblemen oder die Behebung von Schweißfehlern und Problemen wie schlechter Drahtzuführung reduziert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.09.2017
