Warum kollidiert die Werkzeugmaschine mit dem Werkzeug?

Einem Werkzeugmaschinenarbeiter in einem Unternehmen mangelte es an Erfahrung in der Bedienung und er kollidierte versehentlich mit einem Werkzeug, was dazu führte, dass ein importiertes Werkzeug in der Fabrik kaputt ging und verschrottet wurde. Obwohl die Fabrik den Arbeiter nicht um eine Entschädigung gebeten hat, ist ein solcher Verlust ebenfalls herzzerreißend. Darüber hinaus führt eine Kollision einer Werkzeugmaschine nicht nur zum Ausschuss des Werkzeugs, sondern die durch die Kollision verursachten Vibrationen können sich auch negativ auf die Werkzeugmaschine selbst auswirken und sogar zu einer Verschlechterung der Genauigkeit der Werkzeugmaschine führen.

Nehmen Sie daher die Kollision von Werkzeugen niemals auf die leichte Schulter. Wenn Sie im Werkzeugmaschinenbetrieb die Ursache einer Kollision verstehen und diese im Voraus verhindern können, wird die Wahrscheinlichkeit einer Kollision zweifellos erheblich verringert. Die Ursachen für Maschinenkollisionen lassen sich grob in die folgenden Kategorien einteilen:

1. Programmfehler

Mittlerweile ist das CNC-Niveau von Werkzeugmaschinen sehr hoch. Obwohl die CNC-Technologie die Bedienung von Werkzeugmaschinen erheblich erleichtert hat, lauert sie auch mit einigen Gefahren, wie z. B. Kollisionen aufgrund von Fehlern beim Schreiben von Programmen. Es gibt mehrere Situationen, in denen Kollisionen durch Programmfehler verursacht werden:

1. Parametereinstellungsfehler, die zu Fehlern bei der Prozessabnahme und Kollisionen führen;

2. Fehler in einzelnen Programmnotizen, die zu Kollisionen aufgrund falscher Programmeingaben führen;

3. Fehler bei der Programmübertragung. Einfach ausgedrückt wurde das Programm neu eingegeben oder geändert, die Maschine läuft jedoch weiterhin nach dem alten Programm, was zu einer Kollision führt.

Bei Kollisionen durch Programmfehler können folgende Aspekte vermieden werden:

1. Überprüfen Sie das Programm nach dem Schreiben, um Parameterfehler zu vermeiden.

2. Aktualisieren Sie das Programmblatt rechtzeitig und führen Sie entsprechende Kontrollen und Überprüfungen durch.

3. Überprüfen Sie vor der Verarbeitung die detaillierten Daten des Programms, z. B. Uhrzeit und Datum des Programmschreibens, und stellen Sie sicher, dass das neue Programm vor der Verarbeitung normal ausgeführt werden kann.

2. Unsachgemäßer Betrieb Unsachgemäßer Betrieb, der zu Maschinenkollisionen führt, ist einer der Hauptgründe für Maschinenkollisionen. Solche durch menschliches Versagen verursachten Kollisionen lassen sich grob in die folgenden Kategorien einteilen:

1. Werkzeugmessfehler. Fehler bei der Werkzeugvermessung führen zu einer Nichtübereinstimmung mit der Bearbeitung und verursachen Kollisionen.

2. Fehler bei der Werkzeugauswahl. Bei der manuellen Werkzeugauswahl kommt es leicht dazu, dass der Bearbeitungsprozess unüberlegt betrachtet wird und das ausgewählte Werkzeug zu lang oder zu kurz ist, was zu einer Kollision führt.

3. Falsche Blankauswahl. Bei der Auswahl des Rohlings zur Bearbeitung wird die tatsächliche Bearbeitungssituation nicht berücksichtigt, der Rohling ist zu groß oder er stimmt nicht mit dem vom Programm eingestellten Rohling überein, was zu einer Kollision führt.

4. Spannfehler. Auch eine unsachgemäße Spannung während der Bearbeitung kann zu Werkzeugkollisionen führen.

Werkzeugkollisionen, die durch die oben genannten menschlichen Faktoren verursacht werden, können unter folgenden Gesichtspunkten vermieden werden:

1. Wählen Sie zuverlässige Werkzeugmessgeräte und Messmethoden aus.

2. Wählen Sie die Werkzeuge aus, nachdem Sie den Bearbeitungsprozess und die Rohteilsituation vollständig berücksichtigt haben.

3. Wählen Sie vor der Bearbeitung den Rohling gemäß den Programmeinstellungen aus und überprüfen Sie Rohlinggröße, Härte und andere Daten.

4. Kombinieren Sie den Spannvorgang mit der tatsächlichen Bearbeitungssituation, um Bedienfehler zu vermeiden.

3. Andere Gründe Zusätzlich zu den oben genannten Situationen können auch einige andere unerwartete Situationen zu Maschinenkollisionen führen, wie z. B. plötzliche Stromausfälle, Maschinenausfälle oder Defekte im Werkstückmaterial. In solchen Situationen muss im Vorfeld eine Vorbeugung erfolgen, beispielsweise durch regelmäßige Wartung von Werkzeugmaschinen und zugehörigen Einrichtungen sowie eine strenge Kontrolle der Werkstücke.

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