Der Vorfall, dass eine Werkzeugmaschine mit einem Messer kollidiert, ist groß und groß, sagen wir klein, es ist wirklich nicht klein. Sobald eine Werkzeugmaschine mit einem Werkzeug kollidiert, können Hunderttausende Werkzeuge im Handumdrehen zu Abfallprodukten werden. Sagen Sie nicht, dass ich übertreibe, es ist wahr.
Ein Werkzeugmaschinenarbeiter in einem Unternehmen, dem es an Bedienerfahrung mangelte, kollidierte versehentlich mit einem Messer. Infolgedessen wurde ein importiertes Messer in der Fabrik zerbrochen und verschrottet. Obwohl die Fabrik den Arbeitern keine Entschädigung gewährt, sind solche Verluste auch schmerzhaft. Darüber hinaus führt die Werkzeugkollision der Werkzeugmaschine nicht nur zum Ausschuss des Werkzeugs, sondern die durch die Werkzeugkollision erzeugten Vibrationen können sich auch negativ auf die Werkzeugmaschine selbst auswirken und sogar zu einer ernsthaften Verschlechterung der Genauigkeit der Werkzeugmaschine führen und so weiter.
Nehmen Sie eine Messerkollision also nicht ernst. Wenn wir beim Betrieb von Werkzeugmaschinen die Ursache einer Werkzeugkollision verstehen und diese im Voraus verhindern können, wird die Wahrscheinlichkeit einer Werkzeugkollision zweifellos erheblich verringert.
Die Ursachen für Maschinenkollisionen lassen sich grob in die folgenden Kategorien einteilen:
1. Programmfehler
Heutzutage ist der Grad der numerischen Steuerung von Werkzeugmaschinen sehr hoch. Obwohl die numerische Steuerungstechnologie die Bedienung von Werkzeugmaschinen erheblich erleichtert hat, lauern gleichzeitig auch einige Gefahren, wie z. B. Messerkollisionen aufgrund von Programmierfehlern.
Die durch einen Programmfehler verursachte Messerkollision tritt in folgenden Situationen auf:
1. Die Parametereinstellung ist falsch, was zu einem Fehler im Prozessablauf und einer Kollision des Messers führt.
2. Es ist der Fehler im Kommentar des Programmblatts, der zu einer Messerkollision führt, die durch eine falsche Eingabe des Programms verursacht wird.
3. Es handelt sich um einen Programmübertragungsfehler.
Vereinfacht ausgedrückt wird das Programm neu eingegeben oder geändert, die Maschine läuft jedoch weiterhin nach dem alten Programm, was zu einer Messerkollision führt.
Durch Verfahrensfehler verursachte Messerkollisionen können unter folgenden Gesichtspunkten vermieden werden:
1. Überprüfen Sie das Programm nach dem Schreiben des Programms, um Parameterfehler zu vermeiden.
2. Die Programmliste wird rechtzeitig aktualisiert und es werden entsprechende Kontrollen durchgeführt.
3. Überprüfen Sie vor der Verarbeitung die detaillierten Daten des Programms, z. B. Uhrzeit und Datum des Programmschreibens usw., und verarbeiten Sie es, nachdem Sie bestätigt haben, dass das neue Programm normal ausgeführt werden kann.
2. Unsachgemäßer Betrieb
Unsachgemäßer Betrieb führt zu einer Werkzeugkollision der Werkzeugmaschine und ist einer der Hauptgründe für eine Werkzeugmaschinenkollision. Die durch menschliches Versagen verursachte Werkzeugkollision lässt sich grob in die folgenden Kategorien einteilen:
1. Werkzeugmessfehler. Fehler bei der Werkzeugvermessung führen zu einer Nichtübereinstimmung mit der Bearbeitung und es kommt zu Werkzeugkollisionen.
2. Fehler bei der Werkzeugauswahl. Bei der künstlichen Auswahl des Werkzeugs kann es leicht passieren, dass der Bearbeitungsprozess nicht sorgfältig berücksichtigt wird und das ausgewählte Werkzeug zu lang oder zu kurz ist, was zu einer Werkzeugkollision führt.
3. Falsche Rohlingsauswahl. Bei der Auswahl der zu bearbeitenden Rohlinge wird die tatsächliche Bearbeitungssituation nicht berücksichtigt. Die Rohlinge sind zu groß oder entsprechen nicht den programmierten Rohlingen, was zu Messerkollisionen führt.
4. Klemmfehler. Auch eine unsachgemäße Spannung während der Bearbeitung kann zu einer Werkzeugkollision führen.
Messerkollisionen, die durch die oben genannten menschengemachten Situationen verursacht werden, können unter folgenden Gesichtspunkten vermieden werden:
1. Wählen Sie zuverlässige Werkzeugmessgeräte und Messmethoden.
2. Wählen Sie das Schneidwerkzeug aus, nachdem Sie den Bearbeitungsprozess und den Zustand des Rohlings vollständig berücksichtigt haben.
3. Wählen Sie vor der Bearbeitung den Rohling entsprechend der Programmeinstellung aus und prüfen Sie die Größe, Härte und weitere Daten des Rohlings.
4. Der Spannvorgang wird mit den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen kombiniert, um Bedienfehler zu vermeiden.
3. Andere Gründe
Zusätzlich zu den oben genannten Situationen können auch einige andere Unfälle zu einer Kollision der Werkzeugmaschine führen, wie z. B. ein plötzlicher Stromausfall, ein Ausfall der Werkzeugmaschine oder Materialfehler am Werkstück usw. Für solche Situationen ist es notwendig, im Voraus Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, wie z regelmäßige Wartung von Werkzeugmaschinen und zugehörigen Einrichtungen sowie strenge Kontrolle der Werkstücke.
Es ist keine Kleinigkeit, dass eine Werkzeugmaschine mit einem Messer kollidiert, und Vorsicht ist die Zauberwaffe. Verstehen Sie die Gründe für Maschinenkollisionen und führen Sie entsprechend den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen eine gezielte Prävention durch. Ich glaube, dass selbst ein Anfänger problemlos damit umgehen kann. Dies ist das Ende der heutigen Frage und Antwort zur Konsultation. Wenn Sie Ideen haben, können Sie uns eine Nachricht hinterlassen und diese mit uns teilen!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. April 2023
