Unter Elektrodenkleben versteht man das Zusammenkleben von Elektrode und Teil, wenn der Schweißer punktschweißt und die Elektrode und die Teile eine abnormale Schweißnaht bilden. In schweren Fällen wird die Elektrode herausgezogen und der Kühlwasserfluss führt dazu, dass die Teile rosten.
Es gibt vier Hauptgründe für das Festkleben der Elektrode beim Schweißen: Die Arbeitsflächen der beiden Elektroden sind nicht parallel, die Arbeitsflächen der Elektroden sind rau, der Elektrodendruck ist unzureichend und die Wasserleitung am Kühlauslass der Schweißpistole ist rau verpolt angeschlossen oder der Kühlwasserkreislauf ist blockiert.
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1. Die Arbeitsflächen der beiden Elektroden sind nicht parallel
Wenn die Arbeitsflächen der beiden Elektroden nicht parallel sind, stehen die Arbeitsflächen der Elektroden teilweise in Kontakt mit den Teilen, der Kontaktwiderstand zwischen den Elektroden und den Teilen nimmt zu und der Strom des Schweißkreises nimmt ab.
Wenn sich der Strom am lokalen Kontaktpunkt konzentriert und die Stromdichte am Kontaktpunkt beim normalen Schweißen größer ist als die Stromdichte der Arbeitsfläche der Elektrode, steigt die Temperatur des Kontaktpunkts auf die Schweißtemperatur der Elektrode und das Teil und die Elektrode und das Teil werden verschmolzen.
2. Die Arbeitsfläche der Elektrode ist rau
Die Arbeitsfläche der Elektrode kann nicht vollständig an das Teil angepasst werden und nur einige hervorstehende Teile berühren das Teil. Diese Situation führt auch dazu, dass die Arbeitsflächen der beiden Elektroden nicht parallel sind, was zu klebrigen Elektroden führt.
3. Unzureichender Elektrodendruck
Der Kontaktwiderstand ist umgekehrt proportional zum Druck. Ein unzureichender Elektrodendruck erhöht den Kontaktwiderstand zwischen der Elektrode und dem Teil und die Widerstandswärme des Kontaktteils steigt, so dass die Temperatur der Kontaktfläche zwischen der Elektrode und dem Teil auf die Schweißtemperatur ansteigt und dadurch eine Schmelzverbindung zwischen ihnen entsteht Die Elektrode und das Teil.
4. Die Wasserleitung des Kühlauslasses der Schweißpistole ist falsch angeschlossen oder die Kühlwasserzirkulation ist blockiert
Wenn die Wasserleitung des Kühlauslasses der Schweißpistole vertauscht ist oder die Kühlwasserzirkulation blockiert ist, steigt die Elektrodentemperatur und die Elektrode und das Teil können beim kontinuierlichen Punktschweißen verschmelzen.
Die oben genannten vier Situationen führen wahrscheinlich dazu, dass die Elektrode und das Teil verschmelzen und verbunden werden, was zu einem klebrigen Elektrodenphänomen führt. Wie lässt sich also das Auftreten des Phänomens klebriger Elektroden vermeiden?
(1) Feilen Sie den Elektrodenkopf, um die Arbeitsflächen der beiden Elektroden parallel und frei von Unebenheiten zu machen. Das Schweißverfahren kann als Schleifverfahren (keine Stromabgabe) ausgewählt werden und durch Abfeuern der Schweißpistole kann die Parallelität der Arbeitsflächen der beiden Elektroden beobachtet werden.
(2) Im Schleifzustand feuern Sie die Schweißpistole 5 bis 10 Mal ab, um die Arbeitsflächen der beiden Elektroden zu schmieden, um die Kontaktfläche innerhalb des angegebenen Elektrodenkopfdurchmesserbereichs zu vergrößern und die Oberflächenhärte zu verbessern.
(3) Erhitzen Sie die Arbeitsfläche der Elektrode mit einer Autogenflamme, um eine Oxidschicht (Oxidschicht) auf der Arbeitsfläche der Elektrode zu bilden, die den Schmelzpunkt der Arbeitsfläche der Elektrode erhöhen und die Schweißbarkeit zwischen den Elektroden zerstören kann Elektrode und das Teil.
(4) Tragen Sie vom Schweißer vorbereitetes rotes Blei auf die Arbeitsfläche der Elektrode auf, um die Schweißbarkeit zwischen der Elektrode und dem Teil zu zerstören.
(5) Passen Sie den Elektrodendruck an und verwenden Sie Schweißparameter mit hohem Druck, großer Stromversorgung und kurzer Einschaltzeit.
(6) Reinigen Sie die Kühlwasserleitung regelmäßig, um den Kühlwasserfluss sicherzustellen. Dies sind alles Maßnahmen, die das Problem festsitzender Elektroden beim Schweißen lösen können.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. September 2024
