Schweißen ist ein Prozess, bei dem die Materialien der zu schweißenden Werkstücke (gleicher oder unterschiedlicher Art) durch Erhitzen oder Druck oder beides, mit oder ohne Zusatzmaterialien, kombiniert werden, so dass die Materialien der Werkstücke zwischen Atomen verbunden werden, um eine dauerhafte Verbindung zu bilden Verbindung. Was sind also die wichtigsten Punkte und Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Edelstahl?
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Welche Elektroden werden zum Schweißen von Edelstahl verwendet?
Schweißstäbe aus rostfreiem Stahl können in Schweißstäbe aus Chrom-Edelstahl und Schweißstäbe aus Chrom-Nickel-Edelstahl unterteilt werden. Die beiden Arten von Schweißstäben, die der nationalen Norm entsprechen, werden gemäß der nationalen Norm GB/T983-2012 bewertet.
Chrom-Edelstahl weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säuren, organische Säuren, Kavitation), Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Wird normalerweise als Ausrüstungsmaterial für Kraftwerke, die chemische Industrie, die Erdölindustrie usw. ausgewählt. Da Chrom-Edelstahl jedoch im Allgemeinen eine schlechte Schweißbarkeit aufweist, sollte auf den Schweißprozess, die Wärmebehandlungsbedingungen und die Auswahl geeigneter Schweißstäbe geachtet werden.
Schweißstäbe aus Chrom-Nickel-Edelstahl weisen eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und werden häufig in der chemischen Industrie, der Düngemittel-, Erdöl- und medizinischen Maschinenherstellung eingesetzt. Um interkristalline Korrosion durch Erhitzen zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, was etwa 20 % unter dem von Kohlenstoffstahlelektroden liegt. Der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein und die Zwischenschichten kühlen schnell ab. Geeignet ist eine schmale Schweißnaht.
Wichtige Punkte und Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Edelstahl
1. Verwenden Sie ein Netzteil mit vertikalen Außeneigenschaften und verwenden Sie eine positive Polarität für Gleichstrom (der Schweißdraht ist mit dem Minuspol verbunden).
1. Es eignet sich im Allgemeinen zum Schweißen dünner Bleche unter 6 mm. Es zeichnet sich durch eine schöne Schweißnahtform und eine geringe Schweißverformung aus.
2. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99 %. Wenn der Schweißstrom 50–150 A beträgt, beträgt der Argongasfluss 8–10 l/min; Wenn der Strom 150–250 A beträgt, beträgt der Argongasfluss 12–15 l/min.
3. Die aus der Gasdüse herausragende Länge der Wolframelektrode beträgt vorzugsweise 4 bis 5 mm. An Stellen mit schlechter Abschirmung wie Kehlnähten beträgt sie 2 bis 3 mm. An Stellen mit tiefen Rillen beträgt sie 5 bis 6 mm. Der Abstand von der Düse zum Werkstück beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 15 mm.
4. Um die Entstehung von Schweißporen zu verhindern, müssen Rost, Ölflecken usw. auf dem Schweißteil gereinigt werden.
5. Die Länge des Schweißlichtbogens beträgt beim Schweißen von gewöhnlichem Stahl vorzugsweise 2 bis 4 mm und beim Schweißen von Edelstahl 1 bis 3 mm. Wenn sie zu lang ist, ist die Schutzwirkung gering.
6. Um zu verhindern, dass die Rückseite der unteren Schweißraupe beim Stumpfkleben oxidiert, muss die Rückseite auch durch Gas geschützt werden.
7. Damit das Argongas das Schweißbad gut schützt und den Schweißvorgang erleichtert, sollte die Mittellinie der Wolframelektrode und des Werkstücks an der Schweißstelle im Allgemeinen einen Winkel von 80 bis 85 ° einhalten und der Winkel zwischen Der Fülldraht und die Oberfläche des Werkstücks sollten möglichst klein sein. Im Allgemeinen beträgt er etwa 10°.
8. Winddicht und belüftet. Stellen Sie in windigen Gebieten sicher, dass Sie Netze blockieren und in Innenräumen geeignete Belüftungsmaßnahmen ergreifen.
2. Wichtige Punkte und Vorsichtsmaßnahmen beim MIG-Schweißen von Edelstahl
1. Verwenden Sie eine Schweißstromquelle mit flacher Charakteristik und verwenden Sie umgekehrte Polarität für Gleichstrom (Schweißdraht wird an die positive Elektrode angeschlossen).
2. Im Allgemeinen wird reines Argon (99,99 % Reinheit) oder Ar+2 % O2 verwendet, und die Durchflussrate beträgt vorzugsweise 20–25 l/min.
3. Bogenlänge. Beim MIG-Schweißen von Edelstahl wird im Allgemeinen unter Sprühübergangsbedingungen geschweißt, und die Spannung sollte auf eine Lichtbogenlänge von 4 bis 6 mm eingestellt werden.
4. Winddicht. Das MIG-Schweißen wird durch Wind leicht beeinträchtigt, und manchmal kann eine Brise Poren verursachen. Daher sollten Windschutzmaßnahmen überall dort ergriffen werden, wo die Windgeschwindigkeit über 0,5 m/s liegt.
3. Wichtige Punkte und Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen mit Fülldraht aus rostfreiem Stahl
1. Verwenden Sie eine Schweißstromquelle mit flacher Charakteristik und verwenden Sie beim Gleichstromschweißen die umgekehrte Polarität. Sie können zum Schweißen ein gewöhnliches CO2-Schweißgerät verwenden, aber bitte lockern Sie den Druck auf das Drahtvorschubrad etwas.
2. Das Schutzgas ist im Allgemeinen Kohlendioxidgas und die Gasdurchflussrate beträgt 20 bis 25 l/min.
3. Der geeignete Abstand zwischen der Schweißspitze und dem Werkstück beträgt 15–25 mm.
4. Trockenverlängerungslänge: Der allgemeine Schweißstrom beträgt etwa 15 mm, wenn der Schweißstrom unter 250 A liegt, und etwa 20 bis 25 mm, wenn der Schweißstrom über 250 A liegt, ist besser geeignet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Dezember 2023
