CNC-Werkzeuge werden in der Formenbauindustrie häufig eingesetzt. Welche Arten und Auswahlfähigkeiten gibt es also für CNC-Werkzeuge? Der folgende Herausgeber stellt kurz vor:
CNC-Werkzeuge lassen sich entsprechend der Form der Werkstückbearbeitungsfläche in fünf Kategorien einteilen. Werkzeuge zur Bearbeitung verschiedener Außenflächen, darunter Drehwerkzeuge, Hobel, Fräser, Räumwerkzeuge und Feilen für Außenflächen usw.; Lochbearbeitungswerkzeuge, einschließlich Bohrer, Reibahlen, Bohrwerkzeuge, Reibahlen und Innenflächenräumnadeln usw.; Gewindebearbeitungswerkzeuge, einschließlich Gewindebohrer, Matrizen, automatisch öffnende und schließende Gewindeschneidköpfe, Gewindedrehwerkzeuge und Gewindefräser usw.; Zahnradbearbeitungswerkzeuge, einschließlich Wälzfräser, Zahnradformfräser, Zahnradschabfräser, Kegelradbearbeitungswerkzeuge usw.; Schneidwerkzeuge, einschließlich Einsätze. Zahnkreissägeblätter, Bandsägen, Bogensägen, Trenndrehwerkzeuge und Sägeblattfräser usw. Darüber hinaus gibt es Kombimesser.
CNC-Werkzeuge können je nach Schnittbewegungsmodus und entsprechender Klingenform in drei Kategorien eingeteilt werden. Allzweck-Schneidwerkzeuge wie Drehwerkzeuge, Hobelfräser, Fräser (ausgenommen geformte Drehwerkzeuge, geformte Hobelfräser und geformte Fräser), Bohrfräser, Bohrer, Reibahlen, Reibahlen und Sägen usw.; Formwerkzeuge, Schneiden solcher Werkzeuge. Sie haben die gleiche oder nahezu die gleiche Form wie der zu bearbeitende Abschnitt des Werkstücks, wie z. B. Formdrehwerkzeuge, Formhobel, Formfräser, Räumnadeln, konische Reibahlen und verschiedene Gewindebearbeitungswerkzeuge. usw.; Werkzeuge dienen zur Bearbeitung von Zahnoberflächen oder ähnlichen Werkstücken wie Wälzfräser, Wälzfräser, Schabfräser, Kegelradhobel und Kegelradfrässcheiben usw.
Die Auswahl von CNC-Werkzeugen erfolgt im Rahmen der Mensch-Computer-Interaktion der CNC-Programmierung. Das Werkzeug und der Werkzeughalter sollten entsprechend der Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschine, der Leistung des Werkstückmaterials, dem Bearbeitungsverfahren, der Schnittmenge und anderen damit zusammenhängenden Faktoren richtig ausgewählt werden.
Was sind die Voreinstellungs- und Inspektionsmethoden von CNC-Werkzeugen?
Für die Voreinstellung und Prüfung von CNC-Werkzeugen gelten strenge Anforderungen. Hier ist eine kurze Einführung als Referenz:
Beim Einbau von CNC-Werkzeugen sollte besonderes Augenmerk auf die Reinigung gelegt werden. Unabhängig davon, ob es sich bei dem Bohrwerkzeug um eine Grob- oder Endbearbeitung handelt, muss bei allen Aspekten der Installation und Montage auf Sauberkeit geachtet werden. Die Montage des Werkzeuggriffs und der Werkzeugmaschine, der Austausch der Klinge usw. müssen vor der Installation oder Montage sauber abgewischt werden und dürfen nicht schlampig sein.
Das CNC-Werkzeug ist voreingestellt, die Maßhaltigkeit ist in einem guten Zustand und entspricht den Anforderungen. Wendeschneidplatten-Bohrwerkzeuge verwenden, mit Ausnahme von einschneidigen Bohrwerkzeugen, im Allgemeinen nicht die Methode des manuellen Probeschneidens, daher ist die Voreinstellung vor der Bearbeitung sehr wichtig. Die voreingestellte Größe ist genau und sollte an die mittlere und untere Grenze der Toleranz angepasst werden. Der Temperaturfaktor sollte zur Korrektur und Kompensation berücksichtigt werden. Die Werkzeugvoreinstellung kann auf einem Voreinstellgerät, einem Maschineneinstellgerät oder anderen Messgeräten durchgeführt werden.
Führen Sie nach der Installation des CNC-Werkzeugs eine dynamische Rundlaufprüfung durch. Die dynamische Rundlaufprüfung ist ein umfassender Indikator, der die Genauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel, des Werkzeugs und der Verbindung zwischen Werkzeug und Werkzeugmaschine widerspiegelt. Wenn die Genauigkeit 1/2 oder 2/3 der für das bearbeitete Loch erforderlichen Genauigkeit überschreitet, kann es nicht bearbeitet werden und der Grund muss ermittelt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. März 2016
