Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Auswahl von Schaftfräsern zu beachten?

Um die Lebensdauer der Form zu verlängern, erhöht sich tendenziell auch die Härte des zu schneidenden Materials. Daher werden bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Materialien mit hoher Härte hohe Anforderungen an die Werkzeugstandzeit und die Bearbeitungseffizienz gestellt. Normalerweise können wir Schaftfräser aus drei Punkten auswählen:

1. Wählen Sie die Art der Werkzeugbeschichtung entsprechend der Art und Härte des zu bearbeitenden Werkstücks aus. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl und anderen Werkstücken mit einer Härte unter HRC40 die MIRACLE40-Beschichtung von Comprehensive Materials Company gewählt werden. Bei der Bearbeitung von legiertem Stahl S, Werkzeugstahl und anderen Werkstücken mit einer Härte von etwa HRC50 kann die MIRACLE-Beschichtung gewählt werden. Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Härte können Sie die Form des Werkzeugs, das Hartmetallmaterial und die Beschichtung wählen, allesamt MIRACLE-Beschichtungen für die Hochhärtebearbeitung von Materialien mit hoher Härte.

2. Wählen Sie die Form des Schaftfräserhalses entsprechend der Form des zu bearbeitenden Werkstücks. Die Halsform des Schaftfräsers ist in Standardtyp, Langhalstyp und Kegelhalstyp unterteilt, die je nach Bearbeitung und Form des Werkstücks ausgewählt werden können. Der Typ mit langem Hals und der Typ mit konischem Hals können für tiefes Graben verwendet werden, und der Interferenzwinkel sollte bei der Wahl zwischen den beiden berücksichtigt werden. Gleichzeitig weist der Schaftfräser mit konischem Hals im Vergleich zum Typ mit langem Hals eine hohe Steifigkeit auf, wodurch die Schnittbedingungen verbessert und eine gute Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden können. Der Schaftfräser mit konischem Hals sollte so weit wie möglich ausgewählt werden.

3. Wählen Sie je nach Bearbeitungsgenauigkeit Schaftfräser mit unterschiedlicher Kugelkopfpräzision. Die Bogengenauigkeit von Schaftfräsern beträgt üblicherweise ±10 μm, es gibt aber auch Schaftfräser mit ±5 μm, die bei der Bearbeitung ausgewählt werden können.