Bei verzinktem Stahl handelt es sich im Allgemeinen um eine Zinkschicht auf der Außenseite von kohlenstoffarmem Stahl, und die Zinkbeschichtung ist im Allgemeinen 20 μm dick. Der Schmelzpunkt von Zink liegt bei 419 °C und der Siedepunkt bei etwa 908 °C.
Die Schweißnaht muss vor dem Schweißen poliert werden
Die verzinkte Schicht an der Schweißnaht muss abgeschliffen werden, da sonst Blasen, Sandlöcher, Fehlschweißungen etc. entstehen. Außerdem wird die Schweißnaht spröde und die Steifigkeit verringert.
Analyse der Eigenschaften des Schweißens von verzinktem Stahl
Beim Schweißen schmilzt Zink zu einer Flüssigkeit und schwimmt auf der Oberfläche des Schmelzbades oder an der Schweißnahtwurzel. Zink hat eine große Feststofflöslichkeit in Eisen. Flüssiges Zink erodiert das Schweißgut entlang der Korngrenze tief und Zink mit niedrigem Schmelzpunkt führt zu einer „Flüssigmetallversprödung“.
Gleichzeitig können Zink und Eisen intermetallische spröde Verbindungen bilden. Diese spröden Phasen verringern die Plastizität des Schweißgutes und führen bei Zugbeanspruchung zu Rissen.
Beim Schweißen von Kehlnähten, insbesondere von Kehlnähten an T-Verbindungen, entstehen am häufigsten Durchgangsrisse. Wenn verzinkter Stahl geschweißt wird, oxidiert die Zinkschicht auf der Nutoberfläche und -kante, schmilzt, verdampft unter der Wirkung der Lichtbogenwärme und verflüchtigt weißen Rauch und Dampf, was leicht zu Schweißporosität führen kann.
Durch Oxidation gebildetes ZnO hat einen hohen Schmelzpunkt, über 1800 °C. Bei zu kleinen Parametern beim Schweißen kommt es zum Einschluss von ZnO-Schlacke. Da Zn gleichzeitig zu einem Desoxidationsmittel wird, kommt es zur Bildung von FeO-MnO- oder FeO-MnO-SiO2-Oxidschlackeneinschlüssen mit niedrigem Schmelzpunkt. Zweitens verflüchtigt sich durch die Verdunstung von Zink eine große Menge weißer Rauch, der den menschlichen Körper reizt und schädigt. Daher muss die verzinkte Schicht an der Schweißstelle abgeschliffen werden.
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Wie kann der Schweißprozess für verzinkten Stahl gesteuert werden?
Die Vorbereitung vor dem Schweißen von verzinktem Stahl ist die gleiche wie bei allgemeinem kohlenstoffarmen Stahl. Es ist wichtig, sorgfältig mit der Nutgröße und der angrenzenden verzinkten Schicht umzugehen. Zum Durchschweißen sollte die Nutgröße angemessen sein, im Allgemeinen 60° bis 65°. Es sollte ein gewisser Spalt gelassen werden, im Allgemeinen 1,5 bis 2,5 mm. Um das Eindringen von Zink in die Schweißnaht zu reduzieren, kann die verzinkte Schicht in der Nut vor dem Schweißen entfernt werden.
Bei der eigentlichen Überwachungsarbeit werden zur zentralisierten Steuerung eine zentralisierte Rillenherstellung und kein stumpfer Kantenprozess verwendet. Der zweischichtige Schweißprozess verringert die Möglichkeit einer unvollständigen Schweißung.
Der Schweißdraht sollte entsprechend dem Grundmaterial des verzinkten Rohres ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird J422 aufgrund der einfachen Handhabung häufiger für kohlenstoffarmen Stahl verwendet.
Schweißtechnik: Versuchen Sie beim Schweißen der ersten Schicht mehrschichtiger Schweißnähte, die Zinkschicht zu schmelzen und zu verdampfen und aus der Schweißnaht zu entfernen, wodurch die Situation, dass flüssiges Zink in der Schweißnaht verbleibt, erheblich verringert werden kann.
Versuchen Sie beim Schweißen von Kehlnähten, die Zinkschicht in der ersten Schicht zu schmelzen und sie zum Verdampfen und Verdampfen aus der Schweißnaht zu bringen. Die Methode besteht darin, zunächst das Ende der Elektrode etwa 5 bis 7 mm nach vorne zu bewegen und dann in die ursprüngliche Position zurückzukehren und nach dem Schmelzen der Zinkschicht mit dem Schweißen fortzufahren.
Wenn beim horizontalen und vertikalen Schweißen kurze Schlackeelektroden wie J427 verwendet werden, ist die Kantenverbissneigung sehr gering. Wenn die Technologie der Hin- und Herbewegung der Stange verwendet wird, ist es wahrscheinlicher, dass ein fehlerfreier Schweißeffekt erzielt wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.09.2024
