1. Metallische Eigenschaften und Schweißparameter von Titan
Titan hat ein geringes spezifisches Gewicht (das spezifische Gewicht beträgt 4,5), eine hohe Festigkeit, eine gute Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen sowie eine ausgezeichnete Rissbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in nassem Chlor. Die mechanischen Eigenschaften und das Schweißen von Titan hängen von der Reinheit der Titanmaterialien ab. Je höher die Reinheit, desto besser die Leistung. Je geringer die Reinheit, desto stärker nehmen die Plastizität und Zähigkeit ab und desto schlechter ist die Schweißleistung. Titan ist über 300 °C sehr aktiv und absorbiert bei hohen Temperaturen leicht Wasserstoff-, Sauerstoff- und Stickstoffatome, wodurch das Material spröde wird. Titan beginnt bei einer hohen Temperatur von 300 °C Wasserstoff, bei 600 °C Sauerstoff und bei 700 °C Stickstoff zu absorbieren.
Argon-Lichtbogenschweißgeräte sollten über eine Hochfrequenz-Lichtbogenzündung, Stromdämpfung und einen Gasverzögerungsschutz verfügen und Schweißdrähte mit Impulsvorrichtung müssen mechanische Eigenschaften aufweisen, die denen des Grundmaterials entsprechen.
Das Material der Schutzabdeckung sollte violetter Stahl oder Titan sein und die Form sollte zum Schutz der Schweißnaht geeignet sein, um zu verhindern, dass sich die Schweißnaht verfärbt. Im Inneren der Schutzabdeckung sollte ein Edelstahldrahtgeflecht installiert sein, das als Gaspuffer fungiert.
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2. Titan-Schweißbetriebstechnologie
Reinigung vor dem Schweißen:
Das Material wird mit einer Rollwinkelmaschine gerillt und Oxidablagerungen, Fett, Grate, Staub usw. innerhalb von 25 mm auf beiden Seiten werden mit einer Drahtbürste poliert und dann mit Aceton oder Ethanol abgewischt.
Schweißschutz:
Vor dem Schweißen müssen Sie zunächst den Argonschutz erlernen. Beim Schützen hält eine Person die Schutzhülle, um die Oberseite zu schützen, und die andere Person hält die Schutzhülle, um die Unterseite zu schützen. Der Protektor muss gut mit dem Schweißer zusammenarbeiten. Nach dem Schweißen kann die Schutzabdeckung erst nach dem Abkühlen der Schweißnaht gelöst werden. Beim einseitigen Schweißen und doppelseitigen Umformen ist besonderes Augenmerk auf den Schutz der Rückseite zu legen. Wenn es nicht gut geschützt ist, kann die Schweißflüssigkeit nicht fließen und es findet keine Formung statt.
Beim Schweißen sollte die Schweißnaht einen ausreichenden Spalt von 3–5 mm haben, um eine Lichtbogengrube zu bilden. Halten Sie die Schweißpistole in der rechten Hand und versuchen Sie, die Wolframelektrode der Schweißpistole abzusenken. Halten Sie den Schweißdraht in der linken Hand und klemmen Sie den Schweißdraht mit Daumen und Mittelfinger fest und führen Sie ihn nach vorne. Beim Versenden des Schweißdrahtes ist auf Kontinuität und Stabilität zu achten. Die beiden Hände sollten gut zusammenarbeiten, um die Schweißnaht flach zu halten. Die Augen sollten stets die Tiefe des Schmelzbades und den Fluss der Schweißflüssigkeit beobachten. Der Strom sollte gemäß den Vorschriften angepasst werden und ein übermäßiger Strom ist verboten.
Das Argongas der Düse wird auf 5 ml gehalten, das Schutzgas wird auf 25 ml gehalten und die Rückseite wird auf 20 ml gehalten, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht nach der Schutzabdeckung ihre Farbe nicht ändert. Bei zweimaligem Schweißen sollte eine gewisse Abkühlzeit eingehalten werden, um die Oberflächentemperatur auf unter 200℃ zu senken, da es sonst leicht zu Rissen und Versprödung kommt. Es sollten möglichst Flachschweißen und Düsenrotationsschweißen zum Einsatz kommen.
Beim Schweißen sollte der Raum trocken und staubfrei sein, die Windgeschwindigkeit sollte weniger als 2 Meter/Sekunde betragen und starker Wind kann leicht zu einer Instabilität des Lichtbogens führen. Versuchen Sie beim Kappenschweißen, ein Impulsgerät zu verwenden, um die Schweißnaht schön zu machen.
3. Herstellungsprozess und Wartungstechnologie von Titangeräten
Die zur Verarbeitung von Titanrohren, Titanbögen und Titantanks verwendeten Materialien müssen den Anforderungen entsprechen. Ihre Zähigkeit, Festigkeit und Elastizität müssen über ein Plattenzertifikat verfügen. Jede Titanplatte muss mit einem Lineal justiert werden. Beim Schneiden von Materialien muss die Größe berechnet werden, um übermäßigen Abfall zu vermeiden. Beim Schneiden von Platten müssen Schermaschinen verwendet werden, und das Brennschneiden sollte so weit wie möglich vermieden werden. Bei der Verwendung von Rohrleitungen müssen die Leitungen deutlich und genau gekennzeichnet sein. Der wiederholte Einsatz von Brennschneiden ist strengstens untersagt. Nach dem Schneiden der Platte muss die Anfasmaschine zum Herstellen der Nut verwendet werden. Die Risse müssen gleichmäßig sein. Nachdem das Blech zum ersten Mal von der Blechwalzmaschine gewalzt wurde, sollte die Schweißnaht leicht konkav sein, um die zweite Formgebung nach dem Schweißen zu erleichtern. Da der Preis für Titanmaterialien hoch ist (ca. 140 Yuan/kg für Rohmaterialien und ca. 400 Yuan/kg nach der Verarbeitung), muss Abfall vermieden werden.
Es gibt einen großen Unterschied zwischen der Pflege und Bearbeitung von Titanplatten. Zu den Hauptfaktoren gehören Umweltfaktoren, Materialveränderungen usw. Die Schweißnaht sollte geschützt werden, wenn sie geschützt werden kann. Wenn es wirklich unmöglich ist, beide Seiten zu schützen, verwenden Sie einen einseitigen Kleinstromschutz. Wenn die Schweißnaht reißt, schweißen Sie nicht mehr an der ursprünglichen Schweißnaht. Das Schweißen sollte durch Ausbessern der Platte erfolgen. Wenn es an der Schweißstelle windig ist, sollte ein Windschutz vorhanden sein und zum Schutz eine Plane oder eine Eisenplatte verwendet werden. Bei der Rohrübernahme sollte auf einen Spalt bzw. eine versetzte Schweißung geachtet werden, da die Innenseite nicht geschützt werden kann. Die Schweißnaht sollte entsprechend verbreitert und verdickt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. September 2024
