Mehrere Schweißfehler
01. Unterschnitt
Wenn die Parameter des Schweißprozesses falsch gewählt sind oder der Vorgang nicht dem Standard entspricht, werden die beim Schweißen entstehenden Rillen oder Vertiefungen entlang des Grundmetalls als Hinterschnitte bezeichnet.
Wenn Sie zum ersten Mal mit dem Schweißen beginnen, kann es leicht zu Hinterschneidungen kommen, weil Sie die Stärke des Stroms nicht kennen und Ihre Hände beim Schweißen instabil sind. Um Hinterschnitte zu vermeiden, müssen Sie mehr Schweißtechniken üben. Sie müssen standhaft sein und dürfen nicht ungeduldig sein.
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Dies ist das Foto des Undercuts
02. Spaltöffnungen
Beim Schweißen entweicht das Gas im Schmelzbad beim Erstarren nicht und die dadurch entstehenden Hohlräume in der Schweißnaht werden Poren genannt.
Zu Beginn des Schweißens kommt es aufgrund der Unfähigkeit, den Schweißrhythmus zu beherrschen und der ungeschickten Art und Weise, die Streifen zu transportieren, zu immer tieferen und flacheren Pausen, die leicht zu Poren führen können. Der Weg, dies zu verhindern, besteht darin, beim Schweißen nicht ungeduldig zu sein, die eigene Position zu erfassen und die Streifen Schritt für Schritt auszuführen. Tatsächlich ist es dasselbe wie das Schreiben von Kalligraphie. , genau wie das Schreiben, Strich für Strich.
Das ist das Schweißloch
03. Nicht durchdrungen, nicht verschmolzen
Es gibt viele Gründe für unvollständiges Schweißen und unvollständige Verschmelzung, wie zum Beispiel: Der Spalt- oder Rillenwinkel der Schweißverbindung ist zu klein, die stumpfe Kante ist zu dick, der Durchmesser des Schweißstabs ist zu groß, die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch oder der Lichtbogen ist zu lang usw. Der Schweißeffekt kann auch durch das Vorhandensein von Verunreinigungen in der Nut beeinträchtigt werden, und nicht geschmolzene Verunreinigungen können auch den Schmelzeffekt der Schweißnaht beeinträchtigen.
Kontrollieren Sie nur beim Schweißen die Schweißgeschwindigkeit, den Strom und andere Prozessparameter, wählen Sie die Nutgröße richtig aus und entfernen Sie Oxidablagerungen und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Nut. Die Bodenverschweißung muss gründlich sein.
Nicht eingedrungen
04. Durchbrennen
Während des Schweißvorgangs fließt das geschmolzene Metall aus der Rückseite der Nut heraus und bildet einen perforierten Defekt, den sogenannten Durchbrand.
Die Möglichkeit, dies zu verhindern, besteht darin, den Strom zu reduzieren und den Schweißspalt zu verringern.
Schweißbilder brennen durch
05. Die Schweißoberfläche ist nicht schön
Beispielsweise werden Fehler wie Überlappungen und schlangenförmige Schweißnähte durch eine zu langsame Schweißgeschwindigkeit und einen zu geringen Schweißstrom verursacht.
Um dies zu verhindern, muss man mehr üben und die richtige Schweißgeschwindigkeit beherrschen. Die meisten Menschen tun dies am Anfang und üben mehr.
Serpentinenförmige Schweißnaht
Überlappungsschweißung
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Dezember 2023
