Die Beschichtung spielt eine Rolle bei komplexen metallurgischen Reaktionen sowie physikalischen und chemischen Veränderungen während des Schweißprozesses und überwindet grundsätzlich die Probleme leichter Elektroden beim Schweißen. Daher ist die Beschichtung auch einer der Hauptfaktoren, die die Qualität des Schweißguts bestimmen.
Elektrodenbeschichtung: bezieht sich auf die Beschichtungsschicht, die durch die Bindung feinkörniger Substanzen mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften gleichmäßig auf die Oberfläche des Schweißkerns aufgetragen wird.
Die Rolle der Elektrodenbeschichtung besteht darin, während des Schweißprozesses Schlacke mit geeigneten physikalischen und chemischen Eigenschaften wie Schmelzpunkt, Viskosität, Dichte und Alkalität zu bilden, eine stabile Lichtbogenverbrennung sicherzustellen und den Übergang des Tröpfchenmetalls zu erleichtern um die Lichtbogenzone und das Schmelzbad herum eine Atmosphäre schaffen, um den Schweißbereich zu schützen und eine gute Schweißnahtform und -leistung zu erzielen.
Es ist auch möglich, der Beschichtung Desoxidationsmittel, Legierungselemente oder eine bestimmte Menge Eisenpulver zuzusetzen, um die Anforderungen an die Schweißgutleistung zu erfüllen oder die Abscheidungseffizienz zu verbessern.
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Prinzip des Elektroden-Lichtbogenschweißens 1. Arzneimittelhaut 2. Lotkern 3. Schutzgas 4. Lichtbogen 5. Schmelzbad 6. Grundmaterial 7. Schweißnaht 8. Schweißschlacke 9. Schlacke 10. Tropfen
Verschiedene Rohstoffe lassen sich unterteilen in:
(1) Lichtbogenstabilisator
Die Hauptfunktion besteht darin, das Zünden des Lichtbogens durch die Elektrode zu erleichtern und das Brennen des Lichtbogens während des Schweißvorgangs stabil zu halten. Bei den als Lichtbogenstabilisatoren verwendeten Rohstoffen handelt es sich hauptsächlich um Stoffe, die einen bestimmten Anteil leicht ionisierbarer Elemente mit geringem Ionisierungspotential enthalten, wie Feldspat, Wasserglas, Rutil, Titandioxid, Marmor, Glimmer, Ilmenit, reduzierter Ilmenit usw.
(2) Gaserzeuger
Das Gas zersetzt sich unter der hohen Temperatur des Lichtbogens und bildet eine Schutzatmosphäre, die den Lichtbogen und das geschmolzene Metall schützt und das Eindringen von Sauerstoff und Stickstoff in die Umgebungsluft verhindert. Häufig verwendete gaserzeugende Mittel sind Carbonate (wie Marmor, Dolomit, Magnesit, Bariumcarbonat usw.) und organische Substanzen (wie Holzmehl, Stärke, Zellulose, Harz usw.).
(3) Desoxidationsmittel (auch als Reduktionsmittel bekannt)
Durch die chemisch-metallurgische Reaktion im Schweißprozess wird der Sauerstoffgehalt im Schweißgut reduziert und die Leistung des Schweißgutes verbessert. Desoxidationsmittel sind hauptsächlich Eisenlegierungen und deren Metallpulver, die Elemente mit hoher Affinität zu Sauerstoff enthalten. Zu den häufig verwendeten Desoxidationsmitteln gehören Ferromangan, Ferrosilizium, Ferrotitan, Ferroaluminium und Silizium-Kalzium-Legierungen.
(4) Weichmacher
Die Hauptfunktion besteht darin, die Plastizität, Elastizität und Fließfähigkeit der Beschichtung im Prozess der Elektrodenpressbeschichtung zu verbessern, die Qualität der Elektrodenbeschichtung zu verbessern und die Oberfläche der Elektrodenbeschichtung ohne Risse glatt zu machen. Im Allgemeinen werden Materialien mit einer bestimmten Elastizität, Gleitfähigkeit oder bestimmten Ausdehnungseigenschaften nach der Wasseraufnahme ausgewählt, wie z. B. Glimmer, weißer Ton, Titandioxid, Talkumpuder, festes Wasserglas, Zellulose usw.
(5) Legierungsmittel
Es wird verwendet, um den Verbrennungsverlust von Legierungselementen beim Schweißen auszugleichen und Legierungselemente in die Schweißnaht zu überführen, um die chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften des Schweißguts sicherzustellen. Es können verschiedene Ferrolegierungen (wie Ferromangan, Ferrosilicium, Ferrochrom, Stahl, Ferrovanadium, Ferroniobium, Ferrobor, Seltenerd-Ferrosilicium usw.) oder reine Metalle (wie Metallmangan, Metallchrom, Nickelpulver, Wolframpulver usw.) ausgewählt werden je nach Bedarf. Warten).
(6) Verschlackungsmittel
Beim Schweißen kann es Schlacke mit bestimmten physikalischen und chemischen Eigenschaften bilden, Schweißtropfen und geschmolzenes Metall schützen und die Schweißnahtbildung verbessern. Zu den als Verschlackungsmittel verwendeten Rohstoffen gehören Marmor, Fluorit, Dolomit, Magnesia, Feldspat, weißer Schlamm, Glimmer, Quarz, Rutil, Titandioxid, Ilmenit usw.
(7) Bindemittel
Stellen Sie sicher, dass das Beschichtungsmaterial fest mit dem Schweißkern verbunden ist und dass die Elektrodenbeschichtung nach dem Trocknen eine gewisse Festigkeit aufweist. Wirkt sich bei der Schweißmetallurgie nicht schädlich auf das Schmelzbad und das Schweißgut aus. Häufig verwendete Bindemittel sind Wasserglas (Kalium, Natrium und deren gemischtes Wasserglas), Phenolharz
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.05.2023
