Obwohl MIG-Brenner-Verbrauchsmaterialien wie ein kleiner Teil des Schweißprozesses erscheinen, können sie eine große Wirkung haben. Tatsächlich kann die Art und Weise, wie gut ein Schweißer diese Verbrauchsmaterialien auswählt und wartet, darüber entscheiden, wie produktiv und effektiv der Schweißvorgang ist – und wie lange die Verbrauchsmaterialien halten.
Im Folgenden finden Sie einige Best Practices, die jeder Schweißer kennen sollte, wenn es um die Auswahl und Wartung von Düsen, Stromdüsen, Halteköpfen und Gasdiffusoren sowie Kabeln geht.
Düsen
Da Düsen das Schutzgas zum Schweißbad leiten, um es vor atmosphärischer Kontamination zu schützen, ist es wichtig, dass der Gasfluss ungehindert ist.
Düsen sollten so oft wie möglich gereinigt werden – mindestens bei jedem zweiten Schweißzyklus in einem Roboterschweißvorgang – um zu verhindern, dass sich Spritzer ansammeln, die zu einer schlechten Gasabschirmung führen oder einen Kurzschluss zwischen der Kontaktspitze und der Düse verursachen können. Reiben Sie die Düsen immer auf und entfernen Sie alle Spritzer mit einem geeigneten Schneidmesser, um eine Beschädigung der Düse und eine dauerhafte Veränderung zu vermeiden. Auch wenn Sie eine Reibahle oder eine Düsenreinigungsstation verwenden, überprüfen Sie die Düse vor und nach jedem Gebrauch regelmäßig auf anhaftende Spritzer, verstopfte Gasanschlüsse und aufgekohlte Kontaktflächen. Dies stellt einen zusätzlichen Schutz dar, um einen schlechten Gasfluss zu verhindern, der die Schweißqualität beeinträchtigen könnte.
Wenn Spritzer an einer Düse haften, bedeutet dies oft, dass die Lebensdauer der Düse abgelaufen ist. Erwägen Sie, mindestens bei jeder zweiten Reibsitzung einen kurzen Sprühstoß Anti-Spritzer-Lösung aufzutragen. Wenn Sie diese Flüssigkeit in Verbindung mit einer Reibahle verwenden, achten Sie darauf, dass das Sprühgerät niemals auf den Einsatz sprüht, da die Lösung die Keramikverbindung oder Glasfaser in der Düse beschädigen würde.
Für Hochtemperatur-Roboterschweißanwendungen werden Hochleistungs-Verschleißteile empfohlen. Beachten Sie, dass Messingdüsen zwar oft weniger Spritzer ansammeln, aber auch weniger hitzebeständig sind als Kupferdüsen. Allerdings haften Spritzer leichter an Kupferdüsen. Wählen Sie Ihre Düsenmischung entsprechend der Anwendung – entscheiden Sie, ob es effizienter ist, häufig Bronzedüsen auszutauschen, die schneller durchbrennen, oder Kupferdüsen, die länger halten, aber mehr Spritzer ansammeln, konsequent aufzureiben.
Kontaktspitzen und Gasdiffusoren
Typischerweise verschleißt eine Kontaktspitze zuerst in einem Bereich oder auf einer Seite, je nach Schweißzyklus und wie fest sie ist Draht ist. Die Verwendung von Kontaktspitzen, die im Gasdiffusor (oder Haltekopf) gedreht werden können, kann dazu beitragen, die Lebensdauer dieses Verbrauchsmaterials zu verlängern – und möglicherweise sogar seine Lebensdauer zu verdoppeln.
Überprüfen Sie Kontaktspitzen und Gasdiffusoren immer vor und nach jedem Gebrauch, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen vorhanden und fest sitzen. Wenn Sie eine Anti-Spritzer-Flüssigkeit verwenden, überprüfen Sie regelmäßig die Gasanschlüsse im Gasdiffusor auf Verstopfungen und überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig die O-Ringe und Metallhalteringe, die die Düse an Ort und Stelle halten. Alte Ringe können dazu führen, dass Düsen herunterfallen oder sich an der Verbindungsstelle zum Gasverteiler verschieben.
Stellen Sie als Nächstes sicher, dass alle Teile übereinstimmen. Wenn Sie beispielsweise eine Kontaktspitze mit grobem Gewinde verwenden, stellen Sie sicher, dass diese mit einem passenden Diffusor mit Gewinde kombiniert wird. Wenn für den Roboterschweißvorgang ein Hochleistungs-Haltekopf erforderlich ist, kombinieren Sie ihn unbedingt mit Hochleistungs-Kontaktspitzen.
Wählen Sie abschließend immer den richtigen Durchmesser der Kontaktspitze für den verwendeten Draht. Beachten Sie, dass einige Weichstahl- oder Edelstahldrähte möglicherweise eine Kontaktspitze mit einem kleineren Innendurchmesser im Vergleich zur Drahtgröße erfordern. Zögern Sie nicht, den technischen Support oder einen Vertriebsmitarbeiter zu konsultieren, um herauszufinden, welche Kombination aus Kontaktspitze und Gasdiffusor am besten für die Anwendung geeignet ist.
Kabel
Überprüfen Sie immer regelmäßig die Drehmomente des Körperrohrs und der Endanschlüsse, da locker sitzende Kabel zu Überhitzung führen und zum vorzeitigen Ausfall des MIG-Roboterbrenners führen können. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig alle Kabel und Erdungsverbindungen.
Vermeiden Sie raue Oberflächen und scharfe Kanten, die zu Rissen und Kerben im Kabelmantel führen können; Dies kann auch dazu führen, dass die Waffe vorzeitig ausfällt. Biegen Sie Kabel niemals stärker als vom Hersteller empfohlen. Tatsächlich sollten scharfe Biegungen und Schleifen im Kabel stets vermieden werden. Oftmals besteht die beste Lösung darin, das Drahtvorschubgerät an einem Ausleger oder Wagen aufzuhängen, wodurch eine große Anzahl von Biegungen vermieden wird und das Kabel von heißen Schweißnähten oder anderen Gefahren ferngehalten wird, die zu Schnitten oder Biegungen führen könnten.
Tauchen Sie den Liner außerdem niemals in Reinigungslösungsmittel ein, da dies das Kabel und den Außenmantel angreift und so die Lebenserwartung beider verringert. Aber blasen Sie es regelmäßig mit Druckluft aus.
Tragen Sie abschließend Anti-Seize auf allen Gewindeverbindungen auf, um sicherzustellen, dass die Stromübertragung reibungslos verläuft und alle Verbindungen dicht bleiben.
Denken Sie daran: Durch die Auswahl ergänzender Verschleißteile und deren sorgfältige Pflege ist es nicht nur möglich, die Effizienz und Produktivität des Roboterschweißvorgangs zu maximieren, sondern auch Ausfallzeiten zu reduzieren und den Gewinn zu steigern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.01.2023
