Heißluftschweißen wird auch Heißluftschweißen genannt. Druckluft oder Inertgas (normalerweise Stickstoff) wird durch die Heizung in der Schweißpistole auf die erforderliche Temperatur erhitzt und auf die Kunststoffoberfläche und das Schweißband gesprüht, sodass beide unter geringem Druck geschmolzen und verbunden werden. Sauerstoffempfindliche Kunststoffe (z. B. Polyphthalamid usw.) sollten Inertgas als Heizmedium verwenden, andere Kunststoffe können im Allgemeinen gefilterte Luft verwenden. Diese Methode wird häufig zum Schweißen von Kunststoffen wie Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Polyoxymethylen, Polystyrol und Carbonat verwendet.
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Beim Heißpressschweißen werden der Metalldraht und der Metallschweißbereich durch Erhitzen und Druck zusammengepresst. Das Prinzip besteht darin, das Metall im Schweißbereich durch Erhitzen und Druck plastisch zu verformen und gleichzeitig die Oxidschicht an der Pressschweißschnittstelle zu zerstören, so dass die Kontaktfläche zwischen Pressschweißdraht und Metall die Atomgravitation erreicht Reichweite, wodurch eine Anziehung zwischen Atomen erzeugt und der Zweck der Bindung erreicht wird.
Beim Heizplattenschweißen wird eine Plattenziehstruktur verwendet, und die Wärme der Heizplattenmaschine wird durch elektrische Heizung auf die Schweißoberfläche der oberen und unteren Kunststoffheizteile übertragen. Die Oberfläche wird geschmolzen und anschließend wird die Heizplattenmaschine schnell zurückgezogen. Nachdem die oberen und unteren Heizteile erhitzt wurden, werden die geschmolzenen Oberflächen verschmolzen, verfestigt und zu einer Einheit vereint. Die gesamte Maschine ist eine Rahmenform, bestehend aus drei Platten: der oberen Schablone, der unteren Schablone und der Heißschablone, und ist mit einer Heißform, oberen und unteren Kaltformen aus Kunststoff ausgestattet, und der Aktionsmodus ist eine pneumatische Steuerung.
Beim Ultraschall-Metallschweißen werden hochfrequente Vibrationswellen auf die beiden zu schweißenden Metalloberflächen übertragen. Unter Druck reiben die beiden Metalloberflächen aneinander und es kommt zu einer Verschmelzung der Molekülschichten. Seine Vorteile sind Schnelligkeit, Energieeinsparung, hohe Schmelzfestigkeit, gute Leitfähigkeit, keine Funken und nahezu kalte Verarbeitung; Seine Nachteile bestehen darin, dass die geschweißten Metallteile nicht zu dick sein dürfen (im Allgemeinen weniger als oder gleich 5 mm), die Schweißposition nicht zu groß sein darf und Druck erforderlich ist.
Das Laserschweißen ist ein effizientes und präzises Schweißverfahren, das einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle nutzt. Dies ist einer der wichtigen Aspekte bei der Anwendung der Lasermaterialbearbeitungstechnologie. Im Allgemeinen wird ein kontinuierlicher Laserstrahl verwendet, um die Verbindung von Materialien herzustellen. Sein metallurgischer physikalischer Prozess ist dem Elektronenstrahlschweißen sehr ähnlich, das heißt, der Energieumwandlungsmechanismus wird durch eine „Schlüsselloch“-Struktur vervollständigt. Die Gleichgewichtstemperatur im Hohlraum beträgt etwa 2500 °C und die Wärme wird von der Außenwand des Hochtemperaturhohlraums übertragen, um das den Hohlraum umgebende Metall zu schmelzen. Das Schlüsselloch ist mit Hochtemperaturdampf gefüllt, der durch die kontinuierliche Verdampfung des Wandmaterials unter der Bestrahlung des Strahls entsteht.
Der Strahl dringt kontinuierlich in das Schlüsselloch ein und das Material außerhalb des Schlüssellochs fließt kontinuierlich. Während sich der Strahl bewegt, befindet sich das Schlüsselloch immer in einem stabilen Strömungszustand. Das geschmolzene Metall füllt die Lücke, die nach dem Entfernen des Schlüssellochs entsteht, kondensiert und die Schweißnaht entsteht.
Beim Hartlöten handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem ein geschmolzener Füllstoff (Lötmaterial) mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als die zu verbindenden Werkstücke auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts erhitzt wird, um ihn flüssig genug zu machen, um den Raum zwischen den beiden Werkstücken durch Kapillarwirkung vollständig auszufüllen Diese Aktion wird als Benetzung bezeichnet und die beiden werden nach dem Erstarren miteinander verbunden. Traditionell werden in den Vereinigten Staaten Temperaturen über 800 °F (427 °C) als Hartlöten (Hartlöten) bezeichnet, und Temperaturen unter 800 °F (427 °C) werden als Weichlöten (Weichlöten) bezeichnet.
Beim manuellen Schweißen handelt es sich um eine Schweißmethode, die mit einem Handschweißbrenner, einer Schweißpistole oder einer Schweißklemme durchgeführt wird.
Widerstandsschweißen ist ein Herstellungsprozess und eine Technologie, bei der Metalle oder andere thermoplastische Materialien wie Kunststoffe durch Erhitzen verbunden werden. Dabei handelt es sich um eine Schweißmethode, bei der nach dem Zusammenbau der Werkstücke Druck über Elektroden ausgeübt wird und die Widerstandswärme genutzt wird, die durch den Strom erzeugt wird, der durch die Kontaktfläche der Verbindung und den angrenzenden Bereich fließt.
Beim Reibschweißen handelt es sich um ein Festphasenschweißverfahren, bei dem mechanische Energie als Energie genutzt wird. Es nutzt die durch die Reibung zwischen den Endflächen der Werkstücke erzeugte Wärme, um diese in einen plastischen Zustand zu bringen, und anschließend wird das Schweißen durch Oberschmieden abgeschlossen.
Beim Elektroschlackeschweißen wird die durch den durch die Schlacke fließenden Strom erzeugte Widerstandswärme als Wärmequelle genutzt, um das Zusatzmetall und das Grundmaterial zu schmelzen. Nach der Erstarrung entsteht eine starke Verbindung zwischen den Metallatomen. Zu Beginn des Schweißens werden der Schweißdraht und die Schweißnut kurzgeschlossen, um den Lichtbogen zu starten, und es wird kontinuierlich eine kleine Menge festes Flussmittel hinzugefügt. Die Hitze des Lichtbogens wird genutzt, um diese zu flüssiger Schlacke zu schmelzen. Wenn die Schlacke eine bestimmte Tiefe erreicht, wird die Vorschubgeschwindigkeit des Schweißdrahtes erhöht und die Spannung verringert, so dass der Schweißdraht in das Schlackenbad eingeführt wird, der Lichtbogen erlischt und der Elektroschlacke-Schweißprozess gestartet wird. Das Elektroschlackeschweißen umfasst hauptsächlich Schmelzdüsen-Elektroschlackeschweißen, Nichtschmelzdüsen-Elektroschlackeschweißen, Drahtelektroden-Elektroschlackeschweißen, Plattenelektroden-Elektroschlackeschweißen usw. Die Nachteile bestehen darin, dass die zugeführte Wärme groß ist und die Verbindung lange Zeit auf hoher Temperatur bleibt Die Schweißnaht kann leicht überhitzt werden, das Schweißgut hat eine grobkristalline Gussstruktur, die Schlagzähigkeit ist gering und die Schweißnaht muss im Allgemeinen nach dem Schweißen normalisiert und angelassen werden.
Beim Hochfrequenzschweißen wird feste Widerstandswärme als Energie genutzt. Beim Schweißen wird die durch Hochfrequenzstrom im Werkstück erzeugte Widerstandswärme genutzt, um die Oberfläche des Schweißbereichs des Werkstücks in einen geschmolzenen oder nahezu plastischen Zustand zu erwärmen, und anschließend (oder auch nicht) wird eine Stauchkraft ausgeübt, um eine Metallbindung zu erreichen.
Hotmelt ist eine Verbindungsart, die durch Erhitzen der Teile auf ihren (flüssigen) Schmelzpunkt hergestellt wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Juli 2024
