Erstens die Vorteile des Gewindefräsers:
1) Der Gewindefräser realisiert eine hochpräzise und hochwertige Gewindelochbearbeitung. Bei der Verwendung von Gewindebohrern zum Gewindeschneiden kommt es häufig zu einer Beeinträchtigung der Genauigkeit des unteren Lochs, was zu einer verringerten Gewindegenauigkeit und Oberflächenrauheit führt. Durch die Verwendung eines Gewindefräsers kann ein größerer Raum für die Spanabfuhr geschaffen werden, da er die Beziehung zwischen der Fräsbearbeitung und der Bearbeitung von Gewindelöchern mit hoher Oberflächenrauheit ermöglicht.
2) Stabilisierung und Rationalisierung der Gewindelochbearbeitung. In der Vergangenheit konnte der Bruch von Gewindebohrern, die beim Schneiden häufiger verwendet wurden, zu Ausfällen führen. Gewindefräser können aufgrund der Werkzeugeigenschaften von Gewinden einen stabilen Schnitt erzielen.
3) Im Falle eines Bruchs ist es leicht zu entfernen. Das größte Problem bei der Verwendung eines Gewindebohrers zur Bearbeitung von Gewindelöchern ist die Entfernungsarbeit zum Zeitpunkt des Bruchs. Für den unwahrscheinlichen Fall, dass ein Gewindefräser abbricht, lässt er sich problemlos entfernen.
4) Der Gewindefräser besteht aus feinkörnigem Stangenmaterial, das eine hohe Steifigkeit und eine leistungsstarke Werkzeugstandzeit aufweist;
5) Der Beschichtungsprozess wird eingesetzt, um die Wärmeisolierung des Werkzeugs zu verbessern;
6) Das Spiralnut- und Klingenformdesign des Gewindefräsers hat eine glatte Oberfläche, ist nicht leicht abzusplittern, erhöht die Steifigkeit des Werkzeugs und kann die Steifigkeit und Spanabfuhr des Werkzeugs berücksichtigen; es erleichtert das Schneiden des Werkzeugs und sorgt für eine reibungslose Spanabfuhr;
7) Der Gewindefräser der Marke eignet sich für die Bearbeitung von Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Edelstahl, legiertem Stahl, Werkzeugstahl, gehärtetem Stahl, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung und Wärmebehandlungsstahl sowie anderen Materialien. Für die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien kommen unterschiedliche Gewindeschneider zum Einsatz;
8) Der Gewindefräser weist eine hohe Präzision auf und die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit können durch Werkzeugkompensation erreicht werden. und die Bearbeitungseffizienz des Gewindefräsers ist viel höher als die des Gewindebohrers;
9) Das Finish des Gewindefräsers ist gut, die Fräszähne des Gewindefräsers sind besser als die des Gewindebohrers, die Bearbeitungslebensdauer ist lang und es bleibt keine Zeit, den Werkzeugwechsel zu reduzieren.
10) Gewindebohrer brechen leicht und verursachen Werkstückverlust oder Ausschuss. Gewindefräser brechen nicht so leicht.
11) Der Gewindefräser kann bei der Bearbeitung von Sacklöchern die Unterseite des Fräsers fräsen, und bei einigen Materialien kann der Gewindefräser Bohren, Fräsen und Anfasen in einem Stück realisieren;
12) Der Gewindefräser kann Innen- und Außengewinde unterschiedlicher Drehrichtung bearbeiten, und ein Gewindefräser kann für Gewindelöcher verwendet werden, die durch unterschiedliche Gewindegänge desselben Gewindes entstehen;
13) Auch wenn der Gewindefräser bei der ersten Bearbeitung nicht veraltet ist, kann dies durch Nacharbeiten des Werkzeugs korrigiert werden; bei der Bearbeitung größerer Gewindelöcher;
14) Wenn der Gewindefräser schneidet, entstehen kurze Pulverspäne und es kommt zu keinem Verwickelungsphänomen; Nicht vollständiger Zahnkontaktschneiden, die Maschinenbelastung und die Schnittkraft sind gering; die Klemmung ist einfach und es können ER-, HSK-, hydraulische sowie thermische Ausdehnungs- und Kontraktionshalter verwendet werden;
Zweitens das Auswahlprinzip des Gewindefräsers
1) Materialhärte: Materialien mit hoher Härte liegen bei etwa HRC40. Wenn das Material diese Härte überschreitet, verwenden Sie einen Gewindefräser mit hoher Härte, also einen Gewindefräser mit zwei oder drei Zähnen. Für die Bearbeitung unter HRC40 verwenden Sie handelsübliche Vollzahn- oder Dreizahn-Gewindefräser. Gewindefräser.
2) Innengewinde oder Außengewinde: Einige Spezifikationen von Gewindefräsern gelten für Innen- und Außengewinde, z. B. metrisches M oder amerikanisches Standard-UN, und derselbe Gewindefräser kann Innen- und Außengewinde bearbeiten.
15) Gewindelänge: Als Grundprinzip gilt, dass die Gewindelänge das 4-fache des Gewindedurchmessers nicht überschreiten sollte. Wenn die Gewindelänge innerhalb des Vierfachen liegt, versuchen Sie, einen Vollhartmetall-Gewindefräser zu wählen. Der Nutzungseffekt ist gut. Wenn er das Vierfache des Durchmessers überschreitet, können einige Spezifikationen angepasst werden. Gewindefräswerkzeuge können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.
16) Durchmesser des Fräsers: Wählen Sie den Durchmesser des Fräsers, der der Größe des zu bearbeitenden Gewindelochs entspricht. Um beispielsweise ein Gewindeloch von M12×1,5 zu bearbeiten, können sowohl φ8,2 als auch φ10 bearbeitet werden, und der Durchmesser des Gewindefräsers mit φ10 wird gewählt, was eine bessere Steifigkeit aufweist.
17) Wählen Sie den Fräserwerkstoff entsprechend dem zu bearbeitenden Material aus. Beispielsweise eignet sich JK10CA für die Bearbeitung von HRC40 und höher sowie einiger Titanlegierungen, Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen usw., JK20CB eignet sich für die Bearbeitung weicher Materialien unter HRC40 und JK10F eignet sich für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen und anderen Materialien .
18) Gewindegröße: Ob Sie sich für einen Integral-Gewindefräser oder einen Wendeschneidgewindefräser entscheiden, im Allgemeinen wird ein Vollhartmetall-Gewindefräser unterhalb von M12 verwendet, und für größere Spezifikationen wird im Allgemeinen ein maßgeschneiderter Wendeschneide-Gewindefräser empfohlen. Natürlich sollten auch die Anforderungen und die Verarbeitungsumgebung des Kunden berücksichtigt werden. Wenn beispielsweise eine hohe Oberflächengüte erforderlich ist, sollte ein integrierter Gewindefräser gewählt werden.
7) Gewindefräser mit Innenkühlung oder Gewindefräser mit Außenkühlung: Gewindefräser mit Innenkühlung ist normalerweise nicht erforderlich, z Es kann mit einem außengekühlten Gewindefräser bearbeitet werden.
3. Einsatz des Dreizahn-Gewindefräsers für schwer zerspanbare Materialien
Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Luftfahrtindustrie in den letzten Jahren steigt der Bedarf an mechanischer Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Edelstahl, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, weichmagnetische Legierungen usw. Gewindelochbearbeitung Für schwer zu bearbeitende Materialien ist dies ein wichtiger Prozess vor dem Fertigprodukt. Die Nachfrage steigt ständig. Der Gewindebohrer ist eine herkömmliche Verarbeitungsmethode. Der Nachteil des Gewindebohrers besteht jedoch darin, dass das Messer leicht zerbrochen werden kann, was zu einer großen Anzahl von Messern führt von Abfallprodukten, was die Kosten erhöht. Der Gewindefräser weist aufgrund seiner Verarbeitungsmethode, dem Fräsen, eine gute Oberflächenqualität des gefrästen Gewindelochs auf. Es ist nicht leicht, das Messer zu zerbrechen, und selbst wenn das Messer zerbrochen ist, entstehen keine Abfallprodukte. Es ist eine ideale Wahl für schwer zu bearbeitende Materialien.
Der Dreizahn-Gewindefräser für schwer zerspanbare Materialien weist folgende Eigenschaften auf:
1) Die Steifigkeit ist gut, das Werkzeug lässt das Messer nicht durch und die Tiefe des Gewindelochs kann das Fünffache des Durchmessers erreichen.
2) Die Anzahl der Zähne kann zwischen 4 und 8 Zähnen gewählt werden, und die Größe des verarbeiteten Gewindelochs ist stabil.
3) Der Bereich der verarbeitbaren Gewindelöcher liegt zwischen M1,6 und M20, und es können sowohl metrische als auch amerikanische Standardgewinde verarbeitet werden.
4) Das Werkzeugmaterial ist Vollhartmetall und ein geschweißter Gewindefräser aus Legierung ist optional.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Dezember 2022
