Die Auswahl von Geräten zur Gewährleistung höchster Qualität und Produktivität bei einem Schweißvorgang geht über die bloße Stromquelle oder Schweißpistole hinaus – auch Verbrauchsmaterialien spielen eine wichtige Rolle. Insbesondere Kontakttipps können einen erheblichen Unterschied zwischen der Durchführung eines effizienten Prozesses und der Entstehung von Ausfallzeiten zur Behebung von Problemen machen. Die Auswahl der richtigen Kontaktspitze für die jeweilige Aufgabe kann sich auch auf die Rentabilität des Schweißvorgangs auswirken.
Kontaktspitzen sind für die Übertragung des Schweißstroms auf den durchlaufenden Draht verantwortlich, um den Lichtbogen zu erzeugen. Optimalerweise sollte der Draht mit minimalem Widerstand hindurchgeführt werden und dennoch der elektrische Kontakt bestehen bleiben.
Kontaktspitzen können einen erheblichen Unterschied zwischen der Durchführung eines effizienten Schweißprozesses und der Entstehung von Ausfallzeiten zur Behebung von Problemen machen und können sich auch auf die Rentabilität des Schweißvorgangs auswirken.
Aus diesem Grund ist es immer wichtig, eine qualitativ hochwertige Kontaktspitze auszuwählen. Obwohl diese Produkte möglicherweise etwas mehr kosten als minderwertige Produkte, ist es auf lange Sicht sinnvoll, diesen Vorabkaufpreis zunichtezumachen.
Darüber hinaus werden hochwertigere Kontaktspitzen in der Regel mit engeren mechanischen Toleranzen bearbeitet, wodurch eine bessere thermische und elektrische Verbindung entsteht. Sie können auch über eine glattere Mittelbohrung verfügen, was zu weniger Reibung beim Durchführen des Drahtes führt. Das bedeutet eine gleichmäßige Drahtförderung mit weniger Widerstand, wodurch potenzielle Qualitätsprobleme vermieden werden.
Kontaktspitzen höherer Qualität können auch dazu beitragen, Rückbrand (die Bildung einer Schweißnaht innerhalb der Kontaktspitze) zu minimieren und einen unregelmäßigen Lichtbogen zu verhindern, der durch inkonsistente elektrische Leitfähigkeit verursacht wird. Sie neigen auch dazu, länger zu halten.
Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Bohrungsgröße
Kontaktspitzen für das halbautomatische MIG-Schweißen bestehen typischerweise aus Kupfer. Dieses Material bietet eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit, um eine gleichmäßige Stromübertragung zum Draht zu ermöglichen, und ist gleichzeitig langlebig genug, um der beim Schweißvorgang entstehenden Hitze standzuhalten. Für das Roboterschweißen entscheiden sich einige Unternehmen für die Verwendung robusterer Chrom-Zirkonium-Kontaktspitzen, da diese härter als Kupfer sind und der längeren Lichtbogen-Einschaltzeit einer automatisierten Anwendung besser standhalten.
In den meisten Fällen führt die Verwendung einer Kontaktspitze, die zur Größe des Drahtes passt, zu den besten Ergebnissen. Wenn jedoch Draht aus einer Trommel zugeführt wird (z. B. 500 Pfund und mehr) und/oder wenn Massivdraht verwendet wird, kann eine zu kleine Stromdüse die Schweißleistung verbessern. Da Draht aus einer Trommel tendenziell weniger Guss aufweist, wird er mit weniger oder gar keinem Kontakt durch die Kontaktspitze geführt – eine kleinere Bohrung übt mehr Druck auf den Draht aus und sorgt so für eine höhere elektrische Leitfähigkeit. Eine Unterdimensionierung einer Kontaktspitze kann jedoch die Reibung erhöhen, was zu unregelmäßiger Drahtzuführung und möglicherweise zu einem Rückbrand führt.
Umgekehrt kann die Verwendung einer überdimensionierten Spitze die Stromübertragung verringern und die Spitzentemperaturen erhöhen, was ebenfalls zu einem Drahtrückbrand führen kann. Wenn Sie Zweifel an der Auswahl der richtigen Kontaktspitzengröße haben, wenden Sie sich an einen vertrauenswürdigen Hersteller von Verbrauchsmaterialien oder einen Schweißhändler.
Als bewährte Methode sollten Sie immer die Verbindung zwischen der Kontaktspitze und dem Gasdiffusor überprüfen, um sicherzustellen, dass sie sicher ist. Dementsprechend verringert eine sichere Verbindung den elektrischen Widerstand, der zu einer Überhitzung führen könnte.
Kontaktspitzenvertiefung verstehen
Die Aussparung der Kontaktspitze bezieht sich auf die Position der Kontaktspitze innerhalb der Düse und ist ein wichtiger Faktor, der die Schweißqualität, Produktivität und Kosten eines Schweißvorgangs beeinflusst. Insbesondere kann die richtige Aussparung der Kontaktspitze die Möglichkeit übermäßiger Spritzer, Porosität und Durchbrennen oder Verziehen bei dünneren Materialien verringern. Es kann auch dazu beitragen, Strahlungswärme zu minimieren, die zu einem vorzeitigen Ausfall der Kontaktspitze führen könnte.
Die Aussparung der Kontaktspitze wirkt sich direkt auf den Drahtüberstand aus, der auch als Elektrodenverlängerung bezeichnet wird. Je größer die Aussparung, desto länger ist der Stickout und desto höher ist die Spannung. Dadurch wird der Lichtbogen etwas instabiler. Aus diesem Grund ist der beste Drahtüberstand im Allgemeinen der kürzeste, der für die Anwendung zulässig ist; Es sorgt für einen stabileren Lichtbogen und eine bessere Niederspannungsdurchdringung. Typische Kontaktspitzenpositionen sind 1/4-Zoll-Aussparung, 1/8-Zoll-Aussparung, Bündigstellung und 1/8-Zoll-Verlängerung. Die jeweils empfohlenen Anwendungen finden Sie in Abbildung 1.
| Aussparung/Erweiterung | Stromstärke | Drahtüberstand | Verfahren | Notizen |
| 1/4 Zoll. Aussparung | > 200 | 1/2 – 3/4 Zoll. | Spray, Hochstromimpuls | Metallkerndraht, Sprühübertragung, argonreiches Mischgas |
| 1/8 Zoll. Aussparung | > 200 | 1/2 – 3/4 Zoll. | Spray, Hochstromimpuls | Metallkerndraht, Sprühübertragung, argonreiches Mischgas |
| Spülen | < 200 | 1/4 – 1/2 Zoll. | Kurzstrom-, Schwachstromimpuls | Niedrige Argonkonzentrationen oder 100 Prozent CO2 |
| 1/8 Zoll. Verlängerung | < 200 | 1/4 Zoll. | Kurzstrom-, Schwachstromimpuls | Schwer zugängliche Gelenke |
Verlängert die Lebensdauer der Kontaktspitzen
Ein Ausfall der Kontaktspitze kann auf eine Reihe von Einflüssen zurückzuführen sein, darunter Rückbrand, mechanischer und elektrischer Verschleiß, schlechte Technik des Schweißers (z. B. Schwankungen im Brennerwinkel und Abstand zwischen Kontaktspitze und Werkstück [CTWD]) und reflektierende Wärme von der Kontaktspitze Grundmaterial, was häufig bei enger zugänglichen Schweißverbindungen oder beengten Bereichen vorkommt.
Auch die Qualität des verwendeten Drahtes kann sich auf die Lebensdauer der Kontaktspitze auswirken. Draht von schlechter Qualität weist oft eine unerwünschte Form oder Helix auf, die zu unregelmäßigem Vorschub führen kann. Dadurch kann verhindert werden, dass sich Draht und Kontaktspitze richtig durch die Bohrung verbinden, was zu einer geringen Leitfähigkeit und einem hohen elektrischen Widerstand führt. Diese Probleme können zu einem vorzeitigen Ausfall der Kontaktspitze aufgrund von Überhitzung sowie zu einer schlechten Lichtbogenqualität führen. Um die Lebensdauer der Kontaktspitze zu verlängern, beachten Sie Folgendes:
• Verwenden Sie die richtigen Antriebsrollen, um einen reibungslosen Drahtvorschub zu gewährleisten.
• Erhöhen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit und verlängern Sie den CTWD, um Rückbrand zu minimieren.
• Wählen Sie Kontaktspitzen mit einer glatten Oberfläche, um ein Hängenbleiben des Drahtes zu verhindern.
• Schneiden Sie die MIG-Brennerauskleidung auf die richtige Länge zu, damit der Draht richtig hindurchgeführt wird.
• Reduzieren Sie nach Möglichkeit die Betriebstemperaturen, um den elektrischen Verschleiß zu reduzieren.
• Verwenden Sie nach Möglichkeit kürzere Stromkabel, um eine gleichmäßigere Drahtzuführung zu erreichen. Wenn längere Stromkabel erforderlich sind, versuchen Sie, die Schlaufen darin so gering wie möglich zu halten, um ein Abknicken zu verhindern.
In manchen Fällen kann es wünschenswert sein, auf eine wassergekühlte MIG-Pistole umzurüsten, um die Verbrauchsmaterialien am vorderen Ende, einschließlich der Kontaktspitze, kühler zu halten und länger laufen zu lassen.
Unternehmen sollten auch erwägen, die Verwendung ihrer Kontaktspitzen zu verfolgen, übermäßige Umstellungen festzustellen und entsprechend mit einigen der empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen vorzugehen. Die frühzeitige Behebung dieser Ausfallzeiten kann Unternehmen dabei helfen, unnötige Kosten für den Lagerbestand zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität und Produktivität zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.01.2023
