Schweißrisse sind die schädlichste Klasse von Schweißfehlern und beeinträchtigen die Leistung sowie die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Schweißkonstruktionen erheblich. Heute zeigen wir Ihnen eine der Arten von Rissen – laminierte Risse.
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Nichtmetallische Einschlüsse in der Stahlplatte werden während des Walzprozesses zu einigen nichtmetallischen Einschlüssen im Stahl usw. (z. B. Sulfide, Silikate) parallel zur Walzrichtung zu einem Band gerollt, was zu Schwankungen in den mechanischen Eigenschaften führt Stahl, Einschlüsse sind geschweißte Strukturen, die laminare Risse erzeugen können, aber auch der Hauptgrund für die Entstehung laminarer Risse sind.
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Aufgrund des thermischen Schweißzyklus treten Zwangsspannungen in der Schweißverbindung auf. Für eine bestimmte gewalzte dicke Platte in T-Form und Kreuzverbindung treten in den Schweißparametern unter denselben Bedingungen kritische Zwangsspannungen oder Biegungen auf Wenn die Zwangsfestigkeit größer als dieser Wert ist, kann es zu laminarem Reißen kommen.
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Diffusion von Wasserstoff, Wasserstoff ist ein Förderer der Rissbildung, da der Wasserstoff diffundiert und zu einem Molekül kombiniert wird, so dass die lokale Spannung dramatisch zunimmt, wenn sich Wasserstoff in den Einschlüssen sammelt, am Ende der Förderung nichtmetallischer Einschlüsse und des Metallverlusts der Adhäsion und wird von den benachbarten Einschlüssen im Metall abgezogen, was beim Bruch der Wasserstoff-Brucheigenschaften der Fall ist.
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Eigenschaften des Grundmaterials: Obwohl Einschlüsse die Hauptursache für laminares Reißen sind, haben die mechanischen Eigenschaften des Metalls auch einen sehr wichtigen Einfluss auf laminares Reißen. Je geringer die plastische Zähigkeit des Metalls ist, desto wahrscheinlicher ist die Rissausdehnung, d. h. die Beständigkeit gegenüber laminarem Reißen.
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Um die Entstehung laminarer Risse zu verhindern, besteht das Hauptaugenmerk im Entwurfs- und Bauprozess darin, Spannungen und Spannungskonzentrationen in Z-Richtung zu vermeiden. Die spezifischen Maßnahmen lauten wie folgt:
1. Verbessern Sie das Gelenkdesign, um die Zwangsbelastung zu reduzieren. Spezifische Maßnahmen wie: Führen Sie die Endverlängerung der Lichtbogenplatte um eine bestimmte Länge, um Risse zu verhindern. Ändern Sie die Schweißanordnung, um die Richtung der Schweißkontraktionsspannung zu ändern, die vertikale Lichtbogenplatte in eine horizontale Lichtbogenplatte umzuwandeln und die Position der Schweißnaht zu ändern, sodass die Verbindung der Gesamtrichtung der Kraft parallel zur gewalzten Schicht erheblich verbessert werden kann die Leistung des Anti-Laminar-Riss.
2. Nehmen Sie eine geeignete Schweißmethode an. Die Verwendung einer Schweißmethode mit niedrigem Wasserstoffgehalt ist günstig, wie z.
3. Durch die Verwendung von passenden Schweißmaterialien mit geringer Festigkeit weist das Schweißgut eine niedrige Streckgrenze und eine hohe Duktilität auf. Die Dehnung wird leicht in der Schweißnaht konzentriert und die Wärmeeinflusszone der Dehnung des Grundmaterials verringert, wodurch die Leistung verbessert werden kann von antilaminarem Reißen.
4. Beim Einsatz der Schweißtechnik ist die Verwendung einer Oberflächenisolationsschicht erforderlich; Symmetrisches Schweißen, so dass die Spannungsverteilung ausgeglichen ist und die Spannungskonzentration verringert wird.
5. Um laminare Risse durch Kaltrisse zu verhindern, sollten wir unser Bestes tun, um einige Maßnahmen zur Verhinderung von Kaltrissen zu ergreifen, wie z. B. die Verbesserung des Vorwärmens und die Kontrolle der Zwischenschichttemperatur usw. Darüber hinaus können wir auch Methoden zum Spannungsabbau anwenden wie z.B. Zwischenglühen.
6. Wir können auch die Größe der Schweißnaht steuern, indem wir kleine Schweißfüße und ein Mehrkanal-Schweißverfahren verwenden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. August 2023
