Erstens sind Oberflächenbeschaffenheit und Oberflächenrauheit dasselbe Konzept, und Oberflächenbeschaffenheit ist ein anderer Name für Oberflächenrauheit. Die Oberflächenbeschaffenheit wird entsprechend der visuellen Sichtweise des Menschen vorgeschlagen, während die Oberflächenrauheit entsprechend der tatsächlichen mikroskopischen Geometrie der Oberfläche vorgeschlagen wird. Aufgrund der Verbindung mit der internationalen Norm (ISO) übernahm China nach den 1980er Jahren die Oberflächenrauheit und schaffte die Oberflächenbeschaffenheit ab. Nach der Veröffentlichung der nationalen Standards für die Oberflächenrauheit GB3505-83 und GB1031-83 wird die Oberflächenbeschaffenheit nicht mehr verwendet.
Für die Oberflächenbeschaffenheit und Oberflächenrauheit gibt es eine entsprechende Vergleichstabelle. Für die Rauheit gibt es eine Messberechnungsformel, während die Glätte nur mit einem Mustermessgerät verglichen werden kann. Daher ist Rauheit wissenschaftlicher und strenger als Glätte.
Der Oberflächenglanz gibt die Intensität der diffusen Lichtreflexion auf der Oberfläche eines Objekts an. Wenn die diffuse Reflexion der Oberfläche stark ist, liegt sie mit bloßem Auge näher am Spiegeleffekt und der Glanz ist hoch. Im Gegenteil, wenn die diffuse Oberflächenreflexion schwach ist, ist der Glanz gering, daher wird der Glanz auch als Spiegelglanz bezeichnet. Die Faktoren, die den Oberflächenglanz beeinflussen, hängen mit den physikalischen Eigenschaften der Oberfläche und den chemischen Eigenschaften der auf der Oberfläche verwendeten Materialien zusammen. Die Methode zur Bestimmung des Spiegelglanzes der Oberfläche eines Objekts erfordert die Verwendung eines Oberflächenglanzmessgeräts.
Unter Oberflächenrauheit versteht man die Unebenheit der kleinen Abstände und winzigen Spitzen und Täler auf der bearbeiteten Oberfläche. Der Abstand (Wellenabstand) zwischen den beiden Spitzen oder zwei Tälern ist sehr gering (weniger als 1 mm), was zum mikroskopischen geometrischen Formfehler gehört. Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter ist die Oberfläche.
Die Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch das verwendete Bearbeitungsverfahren und andere Faktoren bestimmt, wie z. B. die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Oberfläche des Teils während der Bearbeitung, die plastische Verformung des Oberflächenmetalls während der Spantrennung und die hochfrequenten Vibrationen im Prozess System. Aufgrund der unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien sind Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfläche hinterlassenen Spuren unterschiedlich.
Die Oberflächenrauheit steht in engem Zusammenhang mit den passenden Eigenschaften, der Verschleißfestigkeit, der Ermüdungsfestigkeit, der Kontaktsteifigkeit, der Vibration und dem Geräusch mechanischer Teile und hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte. Zur Markierung wird im Allgemeinen Ra verwendet.
Der Einfluss der Oberflächenrauheit auf Teile zeigt sich hauptsächlich in folgenden Aspekten: Je rauer die Oberfläche, desto kleiner ist die effektive Kontaktfläche zwischen den passenden Oberflächen, desto größer ist der Druck, desto größer ist der Reibungswiderstand und desto schneller ist der Verschleiß.
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Der Einfluss auf die Stabilität der Passung Bei der Spielpassung gilt: Je rauer die Oberfläche, desto leichter verschleißt sie, wodurch sich der Spalt im Laufe des Arbeitsprozesses allmählich vergrößert; Da die mikroskopisch kleinen konvexen Spitzen beim Zusammenbau flach zusammengedrückt werden, verringert sich bei der Presspassung die tatsächliche effektive Pressung und die Verbindungsfestigkeit.
Beeinträchtigung der Ermüdungsfestigkeit Raue Teile weisen große Vertiefungen auf ihrer Oberfläche auf, die empfindlich auf Spannungskonzentrationen wie scharfe Kerben und Risse reagieren und somit die Ermüdungsfestigkeit der Teile beeinträchtigen.
Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit Durch raue Teile können korrosive Gase oder Flüssigkeiten durch die mikroskopisch kleinen Täler auf der Oberfläche leicht in die innere Schicht des Metalls eindringen und Oberflächenkorrosion verursachen.
Beeinträchtigung der Abdichtung. Raue Oberflächen können nicht dicht aneinander anliegen und Gase oder Flüssigkeiten entweichen durch die Lücken zwischen den Kontaktflächen.
Einfluss auf die Kontaktsteifigkeit Die Kontaktsteifigkeit ist die Fähigkeit der Verbindungsfläche eines Teils, einer Kontaktverformung unter Einwirkung äußerer Kräfte zu widerstehen. Die Steifigkeit der Maschine hängt maßgeblich von der Kontaktsteifigkeit zwischen den Teilen ab.
Beeinflussung der Messgenauigkeit Die Oberflächenrauheit der gemessenen Oberfläche des Teils und der Messoberfläche des Messwerkzeugs wirkt sich direkt auf die Messgenauigkeit aus, insbesondere bei Präzisionsmessungen.
Darüber hinaus hat die Oberflächenrauheit unterschiedlichen Einfluss auf die Beschichtung, die Wärmeleitfähigkeit und den Kontaktwiderstand, die Reflexionsfähigkeit und Strahlungsleistung des Teils, den Widerstand gegen den Fluss von Flüssigkeiten und Gasen sowie den Stromfluss auf der Oberfläche des Leiters .
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.09.2024
