Einführung
Beim Plasmalichtbogenschweißen handelt es sich um ein Schmelzschweißverfahren, bei dem ein Plasmalichtbogenstrahl mit hoher Energiedichte als Schweißwärmequelle verwendet wird. Das Plasmalichtbogenschweißen zeichnet sich durch konzentrierte Energie, hohe Produktivität, schnelle Schweißgeschwindigkeit, geringe Spannung und Verformung sowie einen stabilen Lichtbogen aus und eignet sich zum Schweißen dünner Platten und Kastenmaterialien. Es eignet sich besonders zum Schweißen verschiedener feuerfester, leicht oxidierbarer und wärmeempfindlicher Metallmaterialien (wie Wolfram, Molybdän, Kupfer, Nickel, Titan usw.).
Das Gas wird durch den Lichtbogen erhitzt und dissoziiert. Wenn es mit hoher Geschwindigkeit durch die wassergekühlte Düse strömt, wird es komprimiert, wodurch sich die Energiedichte und der Dissoziationsgrad erhöhen und ein Plasmalichtbogen entsteht. Seine Stabilität, Wärmeerzeugung und Temperatur sind höher als bei gewöhnlichen Lichtbögen, sodass er eine höhere Eindring- und Schweißgeschwindigkeit aufweist. Das Gas, das den Plasmalichtbogen bildet, und das ihn umgebende Schutzgas verwenden im Allgemeinen reines Argon. Je nach Materialbeschaffenheit verschiedener Werkstücke kommen auch Helium, Stickstoff, Argon oder eine Mischung aus beiden zum Einsatz.
Prinzip
Das Plasmalichtbogenschneiden ist ein häufig verwendetes Schneidverfahren für metallische und nichtmetallische Materialien. Es verwendet einen Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur- und Hochenergie-Plasmaluftstrom, um das zu schneidende Material zu erhitzen und zu schmelzen, und verwendet einen internen oder externen Hochgeschwindigkeitsluftstrom oder einen Wasserstrom, um das geschmolzene Material wegzudrücken, bis der Plasmaluftstromstrahl das Material durchdringt zurück, um einen Schnitt zu bilden.
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Merkmale
1. Mit dem Mikrostrahl-Plasmalichtbogenschweißen können Folien und dünne Platten geschweißt werden.
2. Es hat einen Locheffekt und kann einseitiges Schweißen und doppelseitiges Freiformen erreichen.
3. Der Plasmalichtbogen hat eine hohe Energiedichte, eine hohe Lichtbogensäulentemperatur und ein starkes Durchdringungsvermögen. Es kann 10–12 mm dicken Stahl ohne Abschrägung erreichen. Es kann durch beide Seiten gleichzeitig geschweißt werden, mit hoher Schweißgeschwindigkeit, hoher Produktivität und geringer Spannungsverformung.
4. Die Ausrüstung ist relativ komplex, mit hohem Gasverbrauch, strengen Anforderungen an den Spalt zwischen der Baugruppe und der Sauberkeit des Werkstücks und nur für das Schweißen in Innenräumen geeignet.
Stromversorgung
Beim Plasmalichtbogenschweißen werden üblicherweise Gleichstrom- und Statikstromversorgungen verwendet. Aufgrund der einzigartigen Betriebseigenschaften, die sich aus der speziellen Brenneranordnung und den getrennten Plasma- und Schutzgasströmen ergeben, kann die Plasmakonsole um eine normale WIG-Stromversorgung erweitert werden und es kann auch ein speziell konstruiertes Plasmasystem verwendet werden. Es ist nicht einfach, den Plasmalichtbogen zu stabilisieren, wenn Sinuswellen-Wechselstrom verwendet wird. Wenn der Abstand zwischen der Elektrode und dem Werkstück groß ist und das Plasma komprimiert ist, funktioniert der Plasmalichtbogen nur schwer und in der positiven Halbwelle wird die leitfähige Spitze durch die überhitzte Elektrode kugelförmig, was die Stabilität des Plasmalichtbogens beeinträchtigt Bogen.
Es kann ein spezielles DC-Schaltnetzteil verwendet werden. Durch Anpassen des Gleichgewichts der Wellenform zur Reduzierung der Dauer des positiven Pols der Elektrode wird die Elektrode vollständig abgekühlt, um die spitze Form der leitfähigen Spitze beizubehalten und einen stabilen Lichtbogen zu bilden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. September 2024
