Zusammenfassung häufiger Probleme und Lösungen für Legierungsfräser

Bei der Optimierung der Fräswirkung ist die Klinge des Legierungsfräsers ein weiterer wichtiger Faktor. Bei jedem Fräsvorgang ist es von Vorteil, wenn die Anzahl der gleichzeitig am Schneiden beteiligten Klingen mehr als eins beträgt, die Anzahl der gleichzeitig am Schneiden beteiligten Klingen ist jedoch von Nachteil. Beim Schneiden ist es unmöglich, dass jede Schneide gleichzeitig schneidet. Die erforderliche Leistung hängt von der Anzahl der am Schnitt beteiligten Schneiden ab. Für den Spanbildungsprozess, die Schneidenbelastung und das Bearbeitungsergebnis spielt die Position des Fräsers relativ zum Werkstück eine wichtige Rolle. Beim Planfräsen variiert die Spandicke kaum, wenn der Fräser etwa 30 % größer als die Schnittbreite ist und der Fräser nahe der Mitte des Werkstücks positioniert ist. Die Spandicke im Ein- und Auslaufschnitt ist etwas geringer als im Mittelschnitt.

Um eine ausreichend hohe durchschnittliche Spandicke/Vorschub pro Zahn zu nutzen, ermitteln Sie die richtige Anzahl der Fräserzähne für den Prozess. Die Teilung eines Fräsers ist der Abstand zwischen den Schneiden. Nach diesem Wert können Fräser in drei Typen eingeteilt werden: Fräser mit engen Zähnen, Fräser mit dünnen Zähnen und Fräser mit speziellen Zähnen.

Der Hauptablenkwinkel des Planfräsers hängt auch von der Spandicke beim Fräsen ab. Der Hauptablenkwinkel ist der Winkel zwischen der Hauptschneide der Klinge und der Oberfläche des Werkstücks. Es gibt hauptsächlich 45-Grad-, 90-Grad- und Kreismesser. Die Schnittkraft Die Richtungsänderung ändert sich stark mit dem unterschiedlichen Eintrittswinkel: Der Fräser mit dem Eintrittswinkel von 90 Grad erzeugt hauptsächlich eine Radialkraft, die in Vorschubrichtung wirkt, was bedeutet, dass die bearbeitete Oberfläche nicht zu viel Druck ausübt. Dies ist ein Vergleich für Werkstücke mit schwächeren Frässtrukturen.

Der Fräser mit einem Anstellwinkel von 45 Grad hat ungefähr die gleiche radiale Schnittkraft und axiale Kraft, sodass der erzeugte Druck relativ ausgeglichen ist und die Anforderungen an die Maschinenleistung relativ gering sind. Es eignet sich besonders zum Fräsen von Materialien mit kurzen Spänen, die gebrochene Späne erzeugen.

Bei Fräsern mit runden Wendeschneidplatten variiert der Eintrittswinkel stufenlos von 0 Grad bis 90 Grad, hauptsächlich abhängig vom Schnitt. Die Schneidkantenfestigkeit dieser Art von Wendeschneidplatte ist sehr hoch. Da die entlang der langen Schneidkantenrichtung erzeugten Späne relativ dünn sind, eignet es sich für große Vorschübe. Die Richtung der Schnittkraft entlang der Radialrichtung des Einsatzes ändert sich ständig, und der während der Bearbeitung erzeugte Druck hängt vom Schnitt ab. Durch die Entwicklung einer modernen Klingengeometrie bietet die Kreisklinge die Vorteile einer stabilen Schneidwirkung, eines geringen Bedarfs an Werkzeugmaschinenleistung und einer guten Stabilität. , es ist kein guter Schruppfräser mehr, es wird häufig sowohl beim Planfräsen als auch beim Schaftfräsen verwendet.