Wählen Sie in den meisten Fällen zu Beginn der Nutzung den mittleren Wert. Reduzieren Sie bei Materialien mit höherer Härte die Schnittgeschwindigkeit. Wenn der Überhang der Werkzeugstange für die Tieflochbearbeitung groß ist, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub auf 20–40 % des Originals (abgeleitet vom Werkstückmaterial, der Zahnteilung und dem Überhang). Bei denen mit großer Teilung (asymmetrisches Zahnprofil) muss das Grob- und Feinfräsen aufgeteilt werden, und bei denen mit hartem Material oder großer Elastizität und großem Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis muss mit 2-3 Schnitten gearbeitet werden, sonst kommt es dazu starke Vibrationen, schlechte Oberflächenqualität und Verstopfungen. Warten Sie nicht auf Fragen. Bei der Bearbeitung ist außerdem auf eine möglichst kurze Verlängerung des Gewindedorns zu achten, um die Steifigkeit zu erhöhen, Vibrationen zu reduzieren und den Vorschub zu erhöhen. Der Werkzeugauswahlschritt besteht darin, die Klinge entsprechend der zu verarbeitenden Steigung auszuwählen, und der Rotationsdurchmesser dc ist kleiner als die zu verarbeitende Größe. Vergleichen Sie die obige Tabelle und wählen Sie entsprechend dem größten Werkzeugdurchmesser das Werkzeug aus, das die beiden oben genannten Bedingungen erfüllt
Programmierung des Gewindefräsens
Unter den Schneidmethoden des Gewindefräsens werden das Lichtbogenschneidverfahren, das Radialschneidverfahren und das Tangentialschneidverfahren verwendet. Wir empfehlen die Verwendung der 1/8- oder 1/4-Bogen-Schneidmethode. Nachdem der Gewindefräser 1/8 oder 1/4 Teilung durchlaufen hat, schneidet er in das Werkstück und durchläuft dann eine Woche lang das 360°-Vollkreisschneiden und Interpolieren, wobei er sich axial um eine Steigung und schließlich um 1/8 oder 1/4 bewegt Steigung zum Ausschneiden des Werkstücks. Durch das Lichtbogenschneidverfahren schneidet das Werkzeug gleichmäßig ein und aus, hinterlässt keine Spuren und keine Vibrationen, selbst bei der Bearbeitung harter Materialien.
Wenn Sie Bedarf haben, kontaktieren Sie uns bitte. Wir werden unser Bestes tun, um Ihnen zu helfen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. November 2014
