Viele Neuankömmlinge werden feststellen, dass das Unternehmen von den Designern verlangt, für eine gewisse Zeit in die Werkstatt zu gehen, um ein Praktikum zu absolvieren, bevor sie das Büro zum Entwerfen betreten, und viele Neuankömmlinge möchten nicht dorthin gehen.
1. Die Werkstatt riecht schlecht.
2. Manche Leute sagen, dass ich es auf dem College gelernt habe und nicht dorthin gehen muss.
3. Die Leute in der Werkstatt sind so und so (zum Beispiel indem sie sie bitten, jüngere Brüder zu sein ... mehr werde ich hier nicht sagen).
So viele Menschen wollen nicht gehen, und selbst diejenigen, die bereit sind zu gehen, sind verwirrt und wissen nicht, was sie lernen sollen, weil sie denken, was Lernen mit Design zu tun hat. Die meisten Designer entwerfen im Büro und gehen nicht in die Werkstatt, um mit dem Verarbeitungsmeister zusammenzuarbeiten. Hier möchte ich sagen, dass Ihr Fokus falsch ist.
Korrektur:
1. Verarbeitung vom Werkstattmeister erlernen.
Dadurch können Sie in Zukunft weniger Ausschussteile konstruieren. Viele Neulinge denken, dass alles, was von SW gezeichnet wird, verarbeitet werden kann. Hier möchte ich sagen, dass ich früher in einem kleinen Unternehmen gearbeitet habe. Einmal entwarf der Designer einen 90°-Haken (das heißt, ein kleines Eisenblech von -6×20×100 wurde um 90° gebogen) und öffnete 8 mm von der Ecke entfernt ein Loch mit 6 mm Durchmesser.
Das ist ein Problem. Natürlich kann es gezogen werden, aber die Werksbedingungen machen es nicht möglich. Der Grund dafür ist, dass das Loch zu einer Ellipse wird, wenn das Loch zuerst geöffnet und dann gefaltet wird. Wenn zuerst die Ecke gefaltet und dann das Loch geöffnet wird, ist das Klemmen schwierig. Wenn es zu hart ist, werden die Teile verschrottet. Reicht es nicht aus, werden die Teile auch verschrottet und es kommt zu Verletzungen.
2. Lernen Sie den Bearbeitungsprozess von Teilen in der Werkstatt kennen.
Der hier erwähnte Teilverarbeitungsprozess ist die Verarbeitung in Ihrem Kopf. Viele alte Ingenieure haben beim Entwerfen den gesamten Teileverarbeitungsprozess im Kopf, zeichnen dann die Teile und fordern eine einfache Verarbeitung der Teile. Am besten ist es, wenn es in einem Schnitt erledigt werden kann. Das erfordert natürlich harte Arbeit.
Wenn Sie entwerfen, betrachten Sie sich selbst als den Arbeiter, der dieses Teil zu diesem Zeitpunkt bearbeiten wird. Wie können Sie die Bearbeitung dieses Teils abschließen und wie können Sie die Bearbeitungsanforderungen des Teils erfüllen? Denken Sie darüber nach und zeichnen Sie dann diesen Teil. Wenn Sie dies erreichen, glaube ich, dass der Meister auch die Zeichnungen verstehen kann, die Sie zeichnen.
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3. Lernen Sie, in der Werkstatt zusammenzubauen
Einige Unternehmen stellen möglicherweise nur Teile her, montieren diese jedoch nicht. Ich spreche hier nur von meiner persönlichen Meinung, und Sie können auch einen Blick darauf werfen. Viele Neulinge verstehen nicht, warum hier Vertikalität, dort Koaxialität und dort Parallelität hinzugefügt werden sollten ... insbesondere Rauheit. Ich glaube, viele Leute werden fragen!
Tatsächlich handelt es sich bei den meisten davon um Montage- und Betriebsprobleme, natürlich gibt es noch andere (z. B. Rauheit, einige sind gefühlsbedingt, mehr werde ich hier nicht sagen).
Auch in der Werkstatt ist die Montage eine Wissenschaft. Viele Werkstattmeister, die in der Montage tätig sind, messen anhand der thermischen Belastung beim Schweißen und des Prinzips der geraden Lichtlinie, ob die Anforderungen erfüllt sind. Tatsächlich basieren diese alle auf Ihrem Design. Vertikalität erfordert, dass die Ausrüstung während der Montage vertikal sein kann. Ein kleiner Fehler wird im Betrieb unendlich erweitert und zum Fehler. Das Gleiche gilt für Koaxialität und Parallelität.
Denken Sie genauer darüber nach, was mit den geometrischen Toleranzen passiert, die Sie während der Montage und des Betriebs markiert haben, und Sie werden die Bedeutung geometrischer Toleranzen erkennen. Wenn beispielsweise die Koaxialität der Standard ist, verarbeitet der Verarbeitungsmaster die Prozesse gemäß der allgemeinen Situation. Das Ergebnis ist jedoch, dass er nicht zusammengebaut werden kann oder während des Betriebs nach oben und unten abweicht. Wie kann die Genauigkeit der Geräte gewährleistet werden?
Ergänzung: Einige Verarbeitungsmeister weisen einige Abweichungen in ihren Methoden auf. Ich habe einmal in einer taiwanesischen Firma gearbeitet. Damals nahm das Unternehmen leitende Praktikanten auf. Ein Praktikant stellte fest, dass die Lochbohrmethode des Fabrikmeisters falsch war und den Anforderungen der Teile nicht gerecht werden konnte. Er entwickelte eine neue Methode zum Bohren von Löchern, basierend auf seiner eigenen Erfahrung beim Bohren von Löchern und seinem Wissen aus Büchern.
Ich hoffe, dass es denjenigen hilfreich sein wird, die gerade erst anfangen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. August 2024
