1. G73 (Spanbrechzyklus) wird normalerweise für die Bearbeitung von Löchern verwendet, die tiefer als das Dreifache des Bohrerdurchmessers sind, jedoch die effektive Schneidenlänge des Bohrers nicht überschreiten. 2. G81 (Flachlochzyklus) wird normalerweise zum Bohren von Mittellöchern, Anfasungen und Löchern verwendet, die das Dreifache des Bohrerdurchmessers nicht überschreiten. Mit dem Aufkommen von Innenkühlwerkzeugen wird dieser Zyklus auch zum Bohren ausgewählt, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. 3. G83 (Tieflochzyklus) wird normalerweise für die Bearbeitung tiefer Löcher verwendet.
Wenn die Maschine mit Spindelmittenkühlung (Wasserauslass) ausgestattet ist
Wenn das Werkzeug auch die Mittenkühlung unterstützt (Wasserauslass)
Die Wahl von G81 zur Bearbeitung von Löchern ist die beste Wahl
Das Hochdruckkühlmittel leitet nicht nur die beim Bohren entstehende Wärme ab, sondern sorgt auch für eine schnellere Schmierung der Schneidkante. Durch den hohen Druck werden auch die Bohrspäne direkt gebrochen. Die erzeugten kleinen Späne werden ebenfalls im Takt des Hochdruckwasserstroms aus dem Loch abgeführt, wodurch Werkzeugverschleiß und eine Qualitätsminderung des bearbeiteten Lochs durch sekundäres Schneiden vermieden werden. Da es keine Probleme mit der Kühlung, Schmierung und Spanabfuhr gibt, handelt es sich um die sicherste und effizienteste Lösung unter den drei Bohrzyklen.
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Das Verarbeitungsmaterial lässt sich nur schwer spänenbrechen, die übrigen Arbeitsbedingungen sind jedoch gut
Wenn keine Spindelmittenkühlung vorhanden ist (Wasserauslass)
Die Verwendung von G73 ist eine gute Wahl
Dieser Zyklus erreicht den Spanbruch durch eine kurze Pausenzeit oder einen kleinen Rückzugsweg, der Bohrer muss jedoch über eine gute Spanabfuhrfähigkeit verfügen. Durch eine glattere Spannut können die Späne schneller abgeführt werden, sodass sie sich nicht mit den Spänen der nächsten Bohrung verfangen und dadurch die Qualität der Bohrung beeinträchtigen. Auch der Einsatz von Druckluft als Hilfsmittel zur Spanabfuhr bietet sich an.
Wenn die Arbeitsbedingungen instabil sind
Die Verwendung von G83 ist die sicherste Wahl
Bei der Bearbeitung tiefer Löcher verschleißt die Schneidkante des Bohrers zu schnell, da sie nicht rechtzeitig gekühlt und geschmiert werden kann. Aufgrund der Tiefe ist es auch schwierig, die Späne im Loch rechtzeitig abzuleiten. Wenn die Späne in der Spannut das Kühlmittel verstopfen, verringert sich nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich, sondern die Späne führen auch dazu, dass die Innenwand der bearbeiteten Bohrung aufgrund des sekundären Schneidens rauer wird, was zu einem weiteren Teufelskreis führt.
Wenn das Werkzeug nach dem Bohren einer kurzen Strecke -Q auf die Referenzhöhe -R angehoben wird, eignet es sich möglicherweise besser für die Bearbeitung in der Nähe des Lochbodens, die Bearbeitung der ersten Hälfte des Lochs nimmt jedoch viel Zeit in Anspruch. was unnötigen Abfall verursacht.
Gibt es eine optimiertere Methode?
Hier sind zwei Möglichkeiten, den G83-Tieflochzyklus zu verwenden
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Bei der ersten Methode ist der Q-Wert ein konstanter Wert, was bedeutet, dass vom oberen bis zum unteren Ende des Lochs jedes Mal die gleiche Tiefe für die Bearbeitung verwendet wird. Aus Gründen der Bearbeitungssicherheit wird in der Regel der kleinste Wert gewählt, was auch die geringste Zerspanungsleistung bedeutet und viel Bearbeitungszeit unsichtbar verschwendet wird.
Bei der zweiten Methode wird die Tiefe jedes Schnitts durch I, J bzw. K dargestellt:
Wenn die Arbeitsbedingungen am oberen Ende des Lochs gut sind, können wir einen größeren I-Wert einstellen, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
Wenn die Arbeitsbedingungen in der Mitte des Bearbeitungslochs durchschnittlich sind, verwenden wir einen schrittweise verringerten J-Wert, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten; Wenn die Arbeitsbedingungen am Boden des Bearbeitungslochs schlecht sind, legen wir den K-Wert fest, um die Bearbeitungssicherheit zu gewährleisten.
Im tatsächlichen Einsatz kann die zweite Methode Ihre Bohreffizienz um 50 % steigern und kostet nichts!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Juli 2024
