Wie man Titan schweißt, Schweißer, bitte speichern Sie diesen Artikel

Titanlegierungen haben eine geringe Dichte, eine hohe spezifische Festigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine geringe Wärmeleitfähigkeit, sind ungiftig und nicht magnetisch und können geschweißt werden; Sie werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Erdöl, Elektrizität, Medizin, Bauwesen, Sportartikel und anderen Bereichen eingesetzt.

Zu den gängigen Schweißmethoden für Titan und Titanlegierungen gehören: Argon-Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen, Vakuum-Elektronenstrahlschweißen usw.

Vorbereitung vor dem Schweißen

Die Oberflächenqualität des Schweißgutes und des Titanschweißdrahtes hat großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung und muss daher streng gereinigt werden.

1) Mechanische Reinigung: Für Schweißnähte, die keine hohe Schweißqualität erfordern oder schwer zu beizen sind, können sie mit feinem Schleifpapier oder Edelstahldrahtbürsten abgewischt werden. Am besten verwenden Sie jedoch Hartmetallgelb, um die Titanplatte abzukratzen und zu entfernen Oxidfilm.

2) Chemische Reinigung: Vor dem Schweißen können Prüfling und Schweißdraht gebeizt werden. Die Beizlösung kann eine wässrige Lösung von HF (5 %) + HNO3 (35 %) sein. Nach dem Beizen mit klarem Wasser abspülen und nach dem Trocknen sofort verschweißen. Oder verwenden Sie Aceton, Ethanol, Tetrachlorkohlenstoff, Methanol usw., um die Nut der Titanplatte und beide Seiten (jeweils innerhalb von 50 mm), die Oberfläche des Schweißdrahts und den Teil, an dem die Vorrichtung die Titanplatte berührt, abzuwischen.

3) Auswahl der Schweißausrüstung: Für das Argon-Lichtbogenschweißen von Wolframplatten aus Titan und Titanlegierungen sollte eine DC-Argon-Lichtbogenschweißstromquelle mit äußeren Eigenschaften und Hochfrequenz-Lichtbogenzündung ausgewählt werden, und die verzögerte Gasabgabezeit sollte nicht weniger als betragen 15 Sekunden, um Oxidation und Kontamination der Schweißverbindung zu vermeiden.

4) Auswahl der Schweißmaterialien: Die Reinheit des Argongases sollte nicht weniger als 99,99 % betragen, der Taupunkt sollte unter -40 °C liegen und der Gesamtmassenanteil der Verunreinigungen sollte 0,001 % betragen. Wenn der Druck in der Argonflasche auf 0,981 MPa abfällt, sollte er gestoppt werden, um eine Beeinträchtigung der Qualität der Schweißverbindung zu verhindern.

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5) Gasschutz und Schweißtemperatur: Die Titanrohrverbindung ist beim Schweißen niedrig. Um zu verhindern, dass die Schweißverbindung bei hohen Temperaturen durch schädliche Gase und Elemente verunreinigt wird, müssen der Schweißbereich und die Schweißnaht einem erforderlichen Schweißschutz und einer Temperaturkontrolle unterzogen werden, und die Temperatur sollte unter 250 °C liegen.