1. Verschiedene Fräsmethoden. Je nach Bearbeitungsbedingungen können zur Verbesserung der Haltbarkeit und Produktivität des Werkzeugs verschiedene Fräsmethoden ausgewählt werden, z. B. Gegenlauffräsen, Gegenlauffräsen, symmetrisches Fräsen und asymmetrisches Fräsen.
2. Beim aufeinanderfolgenden Schneiden und Fräsen schneidet jeder Zahn weiter, insbesondere beim Schaftfräsen. Die Schwankung des Fräsers ist relativ groß, daher sind Vibrationen unvermeidlich. Wenn die Vibrationsfrequenz und die Eigenfrequenz der Werkzeugmaschine gleich oder um ein Vielfaches gleich sind, ist die Vibration schwerwiegender. Darüber hinaus erfordern Hochgeschwindigkeitsfräser auch häufige manuelle Zyklen mit Kälte- und Hitzeschocks, die anfälliger für Risse und Absplitterungen sind, was die Haltbarkeit verringert.
3. Multi-Tool- und Multi-Edge-Schneiden, es gibt mehr Fräser und die Gesamtlänge der Schneide ist groß, was zur Verbesserung der Haltbarkeit und Produktionsproduktivität des Fräsers beiträgt und viele Vorteile bietet. Dies gibt es aber nur in diesen beiden Aspekten.
Erstens neigen die Fräserzähne zu Rundlauffehlern, was zu einer ungleichmäßigen Belastung der Fräserzähne und ungleichmäßigem Verschleiß führt und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigt. Zweitens müssen die Fräserzähne ausreichend Spanraum haben, sonst werden die Fräserzähne beschädigt.
4. Hohe Produktivität Der Fräser rotiert während des Fräsens kontinuierlich und ermöglicht eine höhere Fräsgeschwindigkeit und somit eine höhere Produktivität.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.06.2014
