Auswahl des Reibbetrags
⑴ Reibzugabe Die Reibzugabe ist die Schnitttiefe, die zum Reiben reserviert ist. Normalerweise ist das Aufmaß beim Reiben kleiner als das Aufmaß beim Reiben oder Bohren. Zu viel Reibaufmaß erhöht den Schnittdruck und beschädigt die Reibahle, was zu einer Rauheit der bearbeiteten Oberfläche führt. Wenn der Rand zu groß ist, können das grobe Scharnier und das feine Scharnier getrennt werden, um die technischen Anforderungen sicherzustellen.
Wenn andererseits die Knüppelzugabe zu klein ist, nutzt sich die Reibahle vorzeitig ab und kann nicht mehr normal geschnitten werden, außerdem ist die Oberflächenrauheit schlecht. Im Allgemeinen beträgt die Reibzugabe 0,1 bis 0,25 mm und bei Löchern mit größerem Durchmesser darf die Reibzugabe nicht größer als 0,3 mm sein.
Es gibt eine Erfahrung, die darauf hinweist, eine Dicke von 1–3 % des Reibahlendurchmessers als Reibaufmaß (Durchmesserwert) zu reservieren. Beispielsweise ist es sinnvoller, eine Φ20-Reibahle mit einem Lochdurchmesser von etwa Φ19,6 hinzuzufügen: 20-(20*2/100)=19,6. Bei harten Materialien und einigen Luft- und Raumfahrtmaterialien werden die Reibaufmaße normalerweise kleiner gemacht.
(2) Vorschubgeschwindigkeit beim Reiben Die Vorschubgeschwindigkeit beim Reiben ist größer als die beim Bohren, normalerweise das Zwei- bis Dreifache davon. Der Zweck der höheren Vorschubgeschwindigkeit besteht darin, dass die Reibahle das Material und nicht das abrasive Material schneidet. Allerdings steigt der Rauheitswert Ra beim Reiben mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu gering ist, erhöht sich die Radialreibung und die Reibahle verschleißt schnell, wodurch die Reibahle vibriert und die Oberfläche des Lochs aufraut.
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Standard-Stahlreibahle für die Bearbeitung von Stahlteilen. Um eine Oberflächenrauheit von Ra0,63 zu erreichen, sollte die Vorschubgeschwindigkeit 0,5 mm/U nicht überschreiten. Bei Gusseisenteilen kann sie auf 0,85 mm/U erhöht werden.
⑶ Drehzahl der Reibspindel und Reibmenge Alle Elemente haben einen Einfluss auf die Oberflächenrauheit des Reiblochs, wobei die Reibgeschwindigkeit den größten Einfluss hat. Wenn zum Reiben eine Stahlreibahle verwendet wird, ist eine bessere Rauheit Ra0,63; m , Bei Werkstücken aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt sollte die Reibgeschwindigkeit 5 m/min nicht überschreiten, da es zu diesem Zeitpunkt nicht leicht zu einer Aufbaukante kommt und die Geschwindigkeit nicht hoch ist; Da beim Reiben von Gusseisen die Späne in Körnchen zerkleinert werden, bilden sich keine angesammelten Kanten. Kanten, sodass die Geschwindigkeit auf 8~10 m/min erhöht werden kann. Im Allgemeinen kann die Spindeldrehzahl beim Reiben auf 2/3 der Spindeldrehzahl beim Bohren im gleichen Material gewählt werden.
Wenn die Drehzahl der Bohrspindel beispielsweise 500 U/min beträgt, ist es sinnvoller, die Drehzahl der Reibspindel auf 2/3 davon einzustellen: 500 * 0,660 = 330 U/min
Der sogenannte Reibahle ist eigentlich langweilig. Das Feinbohren hat normalerweise einen einseitigen Spielraum von 0,03–0,1 und eine Geschwindigkeit von 300–1000. Die Vorschubgeschwindigkeit liegt zwischen 30-100, je nachdem ob es sich um ein Messer handelt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. August 2023
