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So wählen Sie die Schneidflüssigkeit aus: Sie hängt von der Bearbeitungsgenauigkeit und der Werkzeuglebensdauer ab!

Zunächst die allgemeinen Schritte zur Auswahl der Schneidflüssigkeit

Die Wahl der Schneidflüssigkeit muss unter Berücksichtigung umfassender Faktoren wie Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge und Verarbeitungstechnologie getroffen werden, wie in den Schritten zur Auswahl der Schneidflüssigkeit gezeigt.

Vor der Auswahl der Schneidflüssigkeit entsprechend der Verarbeitungsmethode und der erforderlichen Genauigkeit werden restriktive Punkte wie Sicherheit und Abfallflüssigkeitsbehandlung festgelegt. Anhand dieser Punkte kann bestimmt werden, ob die beiden Kategorien ölbasierter oder wasserbasierter Schneidflüssigkeit gewählt werden sollen.
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Wenn Brandschutz und Sicherheit im Vordergrund stehen, sollte eine Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis in Betracht gezogen werden. Bei der Auswahl wasserbasierter Schneidflüssigkeiten sollte die Ableitung von Abfallflüssigkeiten berücksichtigt werden und das Unternehmen sollte über Einrichtungen zur Behandlung von Abfallflüssigkeiten verfügen. Bei einigen Prozessen, beispielsweise beim Schleifen, wird im Allgemeinen nur Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis verwendet. Für das Schneiden mit Hartmetallwerkzeugen kommt im Allgemeinen eine ölbasierte Schneidflüssigkeit in Betracht.

Einige Werkzeugmaschinen erfordern die Verwendung von Schneidflüssigkeit auf Ölbasis zu einem hohen Zeitpunkt. Wechseln Sie daher nicht einfach zu Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis, um die Leistung der Werkzeugmaschine nicht zu beeinträchtigen. Nachdem Sie diese Bedingungen abgewogen haben, können Sie entscheiden, ob Sie sich für eine Schneidflüssigkeit auf Ölbasis oder eine Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis entscheiden sollten. Nach der Bestimmung des Hauptbestandteils der Schneidflüssigkeit kann im zweiten Schritt entsprechend der Verarbeitungsmethode, der erforderlichen Verarbeitungsgenauigkeit, der Oberflächenrauheit und anderen Elementen sowie den Eigenschaften der Schneidflüssigkeit ausgewählt werden, und dann ermittelt werden, ob die ausgewählte Schneidflüssigkeit die Anforderungen erfüllen kann erwartete Anforderungen. Wenn bei der Identifizierung ein Problem auftritt, erfolgt eine Rückmeldung, um die Ursache des Problems herauszufinden, es zu verbessern und schließlich eine klare Auswahlentscheidung zu treffen.

2. Anwendbare Gelegenheiten für Schneidflüssigkeiten auf Öl- und Wasserbasis

Derzeit gibt es viele Arten von Schneidflüssigkeiten, und ihre Leistung ist gut oder schlecht. Wenn sie nicht richtig ausgewählt werden, kann dies nachteilige Folgen haben. Generell sollte wasserbasierte Schneidflüssigkeit unter folgenden Gesichtspunkten ausgewählt werden:

①Ein Ort, an dem ölbasierte Schneidflüssigkeit möglicherweise eine Brandgefahr darstellt;

②Hochgeschwindigkeits- und Hochvorschubschneiden, der Schneidbereich überschreitet die hohe Temperatur, die Rauchentwicklung ist stark und es besteht Brandgefahr.

③Angesichts des Ablaufs der Vorder- und Rückseitenprozesse ist die Verwendung von Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis erforderlich.

④ Es ist erwünscht, die durch Ölspritzer, Ölnebel und Diffusionsoberflächen verursachte Verschmutzung und Verschmutzung rund um die Werkzeugmaschine zu reduzieren, um die Betriebsumgebung sauber zu halten.

⑤In Anbetracht des Preises kann bei einigen leicht zu bearbeitenden Materialien und Schneidverfahren mit geringen Anforderungen an die Oberflächenqualität der Werkstücke die Verwendung allgemeiner Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis die Anwendungsanforderungen erfüllen und die Kosten für Schneidflüssigkeiten erheblich senken.

Drittens sollten die folgenden Situationen die Wahl einer ölbasierten Schneidflüssigkeit in Betracht ziehen:

①Wenn die Haltbarkeit des Werkzeugs einen großen Anteil an der Wirtschaftlichkeit des Schneidens hat (z. B. wenn das Werkzeug teuer ist, es schwierig ist, das Werkzeug zu schärfen, und die Nebenzeit zum Be- und Entladen lang ist usw.).

②Die Präzision der Werkzeugmaschine ist hoch und es darf sich auf keinen Fall mit Wasser vermischen (um keine Korrosion zu verursachen).

③Die Fälle, in denen es leicht zu Absprachen zwischen dem Schmiersystem und dem Kühlsystem der Werkzeugmaschine kommt, und die Fälle, in denen keine Ausrüstung und Bedingungen für die Behandlung von Abfallflüssigkeiten verfügbar sind

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4. Vorsichtsmaßnahmen für Schneidflüssigkeit

⑴Die Schneidflüssigkeit sollte keinen störenden Geruch und keine schädlichen Zusatzstoffe für den menschlichen Körper haben, um die Sicherheit der Benutzer zu gewährleisten.

(2) Die Schneidflüssigkeit sollte die Anforderungen an die Schmierung und das Schutzmanagement der Ausrüstung erfüllen, d. h. die Schneidflüssigkeit sollte die Metallteile der Werkzeugmaschine nicht angreifen, die Dichtungen und den Lack der Werkzeugmaschine nicht beschädigen und keine harten gallertartigen Ablagerungen hinterlassen auf den Führungsschienen der Werkzeugmaschine, um die Sicherheit der Ausrüstung und den normalen Betrieb zu gewährleisten.

(3) Die Schneidflüssigkeit sollte die Rostschutzölwirkung zwischen den Werkstückprozessen gewährleisten und das Werkstück nicht rosten lassen. Bei der Bearbeitung von Kupferlegierungen sollten keine schwefelhaltigen Kühlschmierstoffe verwendet werden. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sollte eine Schneidflüssigkeit mit neutralem PH-Wert gewählt werden.

⑷Die Schneidflüssigkeit sollte eine hervorragende Schmier- und Reinigungsleistung aufweisen. Wählen Sie eine Schneidflüssigkeit mit einem hohen PB-Wert für die maximale, nicht blockierende Belastung und einer niedrigen Oberflächenspannung, und der Schneidtest hat eine gute Wirkung.

(5) Die Schneidflüssigkeit sollte eine lange Lebensdauer haben, und das Bearbeitungszentrum ist zu diesem Zeitpunkt besonders wichtig.

⑹ Schneidflüssigkeit sollte an verschiedene Bearbeitungsmethoden und verschiedene Werkstückmaterialien angepasst sein.

⑺Die Schneidflüssigkeit sollte schadstoffarm sein und es gibt eine Methode zur Behandlung der Abfallflüssigkeit.

⑻ Schneidflüssigkeit sollte erschwinglich und einfach herzustellen sein. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Benutzer bei der Auswahl von Schneidflüssigkeiten zunächst zwei bis drei Schneidflüssigkeiten mit guter Gesamtleistung entsprechend den spezifischen Verarbeitungsbedingungen auswählen können. Erschwingliche Schneidflüssigkeit.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. August 2023