Das Schweißen von Edelstahlrohren besteht in der Regel aus Wurzelschweißen, Füllschweißen und Deckschweißen. Das Bodenschweißen von Edelstahlrohren ist der kritischste Teil beim Schweißen von Edelstahlrohren. Dies hängt nicht nur mit der Qualität des Projekts zusammen, sondern auch mit dem Fortschritt des Projekts. Derzeit wird das Hinterschweißen von Edelstahlrohren in zwei Prozesse unterteilt: Hinterfüllen und Nicht-Argon-Füllen. Der mit Argon gefüllte Rückenschutz ist in den Prozess aus Volldraht + WIG und den Prozess aus Volldraht + WIG + wasserlöslichem Papier unterteilt. Die Rückseite ohne argongefüllten Schutz wird in die Rückseite mit Flussmitteldraht und die Rückseite mit Schweißdraht (beschichteter Draht) für das WIG-Schweißen unterteilt.
Das Bodenschweißen von Edelstahl erfolgt üblicherweise im WIG-Verfahren. Je nach tatsächlicher Situation vor Ort können wir für das Bodenschweißen die folgenden vier Methoden anwenden.
01. Die Methode zum Blockieren der Belüftung und des Schutzes durch die Verwendung von Blockierbrettern auf der Rückseite (d. h. massiver Schweißdraht + WIG)
Wenn das Edelstahlrohr vorgefertigt ist, kann die Schweißverbindung normalerweise gedreht und geschweißt werden, und die Belüftung ist sehr einfach. Zu diesem Zeitpunkt wird die Blockierplatte normalerweise verwendet, um beide Seiten der Schweißverbindung in der Rohrleitung zu blockieren und zu belüften, um die Bodenschweißung zu schützen, und gleichzeitig wird die Außenseite mit einem Klebetuch abgedichtet. Blockierung.
Beim Schweißen sollte der Prozess des Vorlüftens und des späteren Stoppens des Gases übernommen werden. Beim Schweißen wird das äußere Klebegewebe abgerissen. Da die Blockierplatte aus Gummi und Weißeisen besteht, kann sie nicht leicht beschädigt werden, sodass diese Schweißmethode die Innenseite der Schweißnaht gut gewährleisten kann. Mit Argongas gefüllt und dessen Reinheit sichergestellt, um wirksam sicherzustellen, dass das Metall in der Schweißnaht nicht oxidiert wird, und um die Qualität der Schweißunterlage sicherzustellen.
02. Verwenden Sie zum Blockieren und Belüftungsschutz nur lösliches Papier oder eine Kombination aus löslichem Papier und Blockierkarton (z. B. fester Schweißdraht + WIG + wasserlösliches Papier).
Wenn der feste Anschluss des Edelstahlrohrs installiert und verschweißt ist, ist es schwierig, die Innenseite zu belüften, und einige Seiten können leichter blockiert werden. In diesem Fall kann zur Abdichtung wasserlösliches Papier + Sperrplatte verwendet werden. Das heißt, die Seite, die leicht zu belüften und leicht zu entfernen ist, wird mit einer Blockierplatte versiegelt, und die Seite, die nicht leicht zu belüften und die Blockierplatte schwer zu entfernen ist, wird mit wasserlöslichem Papier blockiert.
Beim Schweißen des festen Edelstahlanschlusses ist in vielen Fällen auf beiden Seiten der Schweißnaht keine Belüftung vorhanden. Zu diesem Zeitpunkt wird es zu einem schwierigen Problem, den Schutz der Argonfüllung in der Schweißnaht sicherzustellen. Bei der eigentlichen Konstruktion vor Ort verwenden wir wasserlösliche. Die Methode der Abdichtung mit Papier, der Belüftung aus der Mitte der Schweißnaht und der Verklebung der Außenseite mit einem Klebetuch hat die oben genannten Probleme erfolgreich gelöst.
Wenn wasserlösliches Papier zum Abdichten der Belüftung verwendet wird, sollte das Belüftungsrohr beim abschließenden Versiegelungsprozess schnell herausgezogen werden, da die Belüftung von der Mitte der Schweißnaht aus erfolgt und das verbleibende Argon im Inneren zum Schutz verwendet werden sollte. und der Boden sollte schnell fertig sein und der Mund sollte verschlossen sein.
Bei dieser Methode ist zu beachten, dass das wasserlösliche Papier zweilagig sein sollte und gut verklebt werden muss, da das wasserlösliche Papier sonst leicht beschädigt wird und abfällt und die innere Schweißnaht ihren Schutz verliert Argongas, und es kommt zu Oxidation, wodurch die Schweißnaht durchtrennt und wieder geöffnet wird. Das Schweißen kann die Schweißqualität nicht garantieren, hat aber auch erhebliche Auswirkungen auf die Bauzeit. Daher sollte vor dem Schweißen eine strenge Kontrolle durchgeführt und wasserlösliches Papier aufgeklebt werden.
Auf vielen Baustellen haben wir diese Schweißmethode als Unterlage übernommen, ihre Qualität kann effektiv garantiert werden und sie ist auch schwierig zu konstruieren, daher sollten für diese Arbeiten sorgfältige und erfahrene Schweißer ausgewählt werden.
03. Die Rückseite ist nicht durch Argongas geschützt und es wird das Verfahren mit Fülldraht und WIG verwendet
Diese Methode wird in unserem Land seit mehreren Jahren angewendet und es wurden Schweißdrähte mit Fülldraht wie E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 hergestellt , und wurden in der Praxis angewendet. Das Schweißen hat bessere wirtschaftliche Vorteile erzielt.
Da die Rückseite nicht mit Argon gefüllt ist, liegen die Vorteile auf der Hand, wie hohe Effizienz, Einfachheit und niedrige Kosten, und es ist für die Installation auf der Baustelle geeignet. Aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften stellt der Fülldrahtschweißdraht jedoch hohe Anforderungen an den Schweißer während des Betriebs. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist hoch und die Genauigkeit des Drahtvorschubs hoch, so dass es schwierig ist, ihn zu beherrschen. Schweißer sollten speziell geschult und qualifiziert sein, bevor sie am Schweißen teilnehmen können. In Nanjing Yangba und auf Baustellen im Ausland haben wir mit dieser Methode das Problem, dass Argon am Begegnungs- und Reparaturhafen nicht entlüftet werden kann, erfolgreich gelöst.
04. Die Rückseite ist nicht durch Argongas geschützt und es wird der beschichtete Schweißdraht (selbstgeschützter Schweißdraht mit Flussmittelseele) + WIG-Verfahren verwendet
In den 1990er Jahren entwickelten Kobelco und andere Unternehmen in Japan Bodenschweißdrähte. In den letzten Jahren hat mein Land auch Edelstahl-Bodenschweißdrähte (d. h. beschichtete Schweißdrähte wie TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 usw.) entwickelt und auf die eigentliche Konstruktion angewendet und gute Ergebnisse erzielt. Wir haben diese Methode erfolgreich im Kapazitätserweiterungs- und Transformationsprojekt von Wupec eingesetzt.
Der Schutzmechanismus des Edelstahl-Trägerdraht- und WIG-Verfahrens besteht darin, dass die hintere Schweißnaht durch die metallurgische Reaktion zwischen der beim Schmelzen des Schweißdrahts erzeugten Schlacke und seinen Legierungselementen geschützt wird und die vordere Schweißnaht durch Argon, Schlacke und Legierungselemente geschützt wird .
Bei diesem Verfahren sind folgende Arbeitspunkte zu beachten: Beim Schweißvorgang ist auf den richtigen Winkel zwischen Schweißgriff, Schweißdraht und Schweißstück zu achten. Der ideale Rückenwinkel der Schweißgriffdüse beträgt 70°-80°, der Winkel beträgt 15°-20°; Kontrollieren Sie die Temperatur des Schmelzbades richtig, ändern Sie die Temperatur des Schmelzbades, indem Sie den Winkel zwischen dem Schweißgriff und dem Schweißstück ändern, die Schweißgeschwindigkeit ändern usw., um sicherzustellen, dass die Schweißnahtform schön ist (die Breite ist). das gleiche, keine Konkavität, Konvexität und andere Mängel);
Während des Betriebs sollte der Strom etwas größer sein als beim Schweißen von Vollkerndraht, und der Schweißgriff sollte leicht geschwenkt werden, um die Trennung von geschmolzenem Eisen und geschmolzener Beschichtung zu beschleunigen vollständig; Beim Füllen des Schweißdrahtes ist es am besten, ihn auf die Hälfte des Schmelzbades zu leiten und ihn leicht nach innen zu drücken, um das Eindringen der Wurzeln sicherzustellen und Einkerbungen zu verhindern.
Während des Schweißvorgangs sollte der Schweißdraht regelmäßig zugeführt und entnommen werden und der Schweißdraht sollte immer unter dem Schutz von Argongas stehen, um zu verhindern, dass das Ende des Schweißdrahts oxidiert und die Schweißqualität beeinträchtigt. Die Punktschweißung sollte mit einer leichten Neigung von 45° geschliffen werden und beim Schließen des Lichtbogens sollte auf Fehler wie Lichtbogenkrater und Lunker geachtet werden.
Für das Bodenschweißen wird umhüllter Schweißdraht verwendet und in der Schweißnaht wird kein Argongas verwendet. Die Bedienung des Schweißgeräts ist einfach und schnell und zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrige Kosten aus. Mit dieser Methode werden insgesamt 28 Verbindungen und nachbearbeitete Verbindungen geschweißt, und die Erfolgsquote beim einmaligen Perspektivschweißen beträgt 100 %, was unserer Förderung und Nutzung würdig ist.
Die oben genannten vier Methoden zum Schweißen von Edelstahlböden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Beim tatsächlichen Bau sollten wir nicht nur die Baukosten, sondern auch die Schweißqualität und den Baufortschritt entsprechend den spezifischen Bedingungen vor Ort berücksichtigen und einen angemessenen Bauprozess wählen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. März 2023
