Bei wichtigen Bauwerken wie Kesseln und Druckbehältern müssen die Verbindungen sicher geschweißt werden. Aufgrund der Größen- und Formbeschränkungen der Struktur ist ein doppelseitiges Schweißen jedoch manchmal nicht möglich. Die spezielle Arbeitsweise der einseitigen Nut kann nur einseitiges Schweißen und doppelseitige Umformtechnik sein, was beim manuellen Lichtbogenschweißen eine schwierige Arbeitsweise darstellt.
Beim Vertikalschweißen tropfen aufgrund der hohen Temperatur des Schmelzbades unter Einwirkung der Schwerkraft die geschmolzenen Tröpfchen, die durch das Schmelzen der Elektrode und des geschmolzenen Eisens im Schmelzbad entstehen, leicht nach unten und bilden Schweißbeulen und Hinterschnitte auf beiden Seiten der Schweißnaht. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kommt es wahrscheinlich zu Schlackeneinschlüssen, und auf der Rückseite bilden sich leicht Fehler wie unvollständige Durchdringung und Schweißpunkte, die die Bildung von Schweißnähten erschweren. Die Temperatur des Schmelzbades lässt sich nicht einfach direkt bestimmen, sie hängt jedoch von der Form und Größe des Schmelzbades ab. Solange Form und Größe des Schmelzbades während des Schweißens sorgfältig beobachtet und kontrolliert werden, kann daher die Temperatur des Schmelzbades kontrolliert und der Zweck der Gewährleistung der Schweißqualität erreicht werden.
Nach der Erfahrung des Meisters seit mehr als zehn Jahren lässt sich diese Regel in folgenden Worten zusammenfassen:
1. Der Winkel des Schweißdrahtes ist sehr wichtig und die Schweißspezifikation ist unverzichtbar
Beim Vertikalschweißen kann es aufgrund der durch das Schmelzen der Elektrode und des geschmolzenen Eisens im Schmelzbad gebildeten Tröpfchen leicht zu einem Tropfen kommen, der einen Schweißbuckel bildet, und es bilden sich Hinterschneidungen auf beiden Seiten der Schweißnaht, die sich verschlechtern die Schweißnahtform. Beherrschen Sie die richtigen Schweißspezifikationen und passen Sie den Winkel der Elektrode und die Geschwindigkeit der Elektrode entsprechend den Änderungen der Schweißsituation an. Der Winkel zwischen dem Schweißdraht und der Oberfläche des Schweißstücks beträgt 90° in der linken und rechten Richtung und der Schweißnaht
Der Schweißwinkel beträgt zu Beginn des Schweißvorgangs 70°~80°, in der Mitte 45°~60° und am Ende 20°~30°. Der Montagespalt beträgt 3-4㎜, und der kleinere Elektrodendurchmesser Φ3,2㎜ und der kleinere Schweißstrom sollten gewählt werden. Die untere Schweißung beträgt 110–115 A, die Zwischenübergangsschicht beträgt 115–120 A und die Deckschicht beträgt 105–110 A. . Der Strom ist im Allgemeinen kleiner als beim Flachschweißen
12 % bis 15 %, um das Volumen des Schmelzbades zu verringern, so dass es weniger von der Schwerkraft beeinflusst wird, was zu einer übermäßigen Tröpfchenbildung führt. Durch Kurzlichtbogenschweißen wird der Abstand vom Tropfen zum Schmelzbad verkürzt, sodass ein übermäßiger Kurzschluss entsteht.
2. Beobachten Sie das Schmelzbad, hören Sie auf das Geräusch des Lichtbogens und achten Sie auf die Form des Schmelzlochs
Das Hinterschweißen an der Schweißnahtwurzel ist ein Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität. Beim Schweißen kommt das Lichtbogenlöschverfahren zum Einsatz. Der Lichtbogenlöschrhythmus beim Vertikalschweißen ist etwas langsamer als beim Flachschweißen, nämlich 30 bis 40 Mal pro Minute. Der Lichtbogen brennt beim Schweißen an jedem Punkt etwas länger, daher ist das Schweißgut beim Vertikalschweißen dicker als beim Flachschweißen. Beginnen Sie beim Schweißen mit dem Schweißen am unteren Ende. Der Winkel der unteren Elektrode beträgt etwa 70°~80°. Es wird das Zwei-Klick-Durchdringschweißen übernommen. Der Lichtbogen wird seitlich der Nut gezündet und entlang der Punktschweißstelle bis zur Wurzel vorgewärmt und aufgeschmolzen. Wenn der Lichtbogen eindringt, ist von der Fase ein „flatterndes“ Geräusch zu hören. Wenn Sie das Schmelzloch und die Bildung des Schmelzbadsitzes sehen, heben Sie sofort die Elektrode an, um den Lichtbogen zu löschen. Dann wird die andere Seite der Nut erneut gezündet, und das zweite Schmelzbad sollte 1/2 bis 2/3 des ersten Schmelzbades, das zu erstarren begann, drücken, so dass die gesamte Schweißnaht durch die Verwendung des linken und rechten Lichtbogenlöschens erhalten werden kann Pannen. Zum Löschen des Lichtbogens sollte die Flexibilität des Handgelenks genutzt werden, und der Lichtbogen sollte jedes Mal sauber gelöscht werden, damit das Schmelzbad sofort erstarren kann.
Beim Erlöschen des Lichtbogens ist das durch die durchstochene stumpfe Kante entstandene Schmelzloch deutlich zu erkennen. Das Schweißloch beim vertikalen Schweißen beträgt etwa 0,8 mm, und die Größe des Schweißlochs hängt eng mit der Formung der Rückseite zusammen. Die Rückseite des Schweißlochs wird häufig nicht durchdrungen, und die Größe des Schweißlochs muss während des Betriebs gleichmäßig gehalten werden, um eine gleichmäßige Durchdringung am Nutgrund, eine vollständige Schweißnaht auf der Rückseite sowie eine gleichmäßige Breite und Höhe sicherzustellen. Beim Grundieren und Wechseln der Schweißdrahtverbindung muss die Beschichtung des Verbindungsteils jedes Mal gereinigt werden, der Lichtbogen wird erneut in der Nut gezündet und der Winkel des Schweißdrahts wird kontinuierlich in etwa 10 mm entlang der gebildeten Schweißnaht geschweißt. und reicht bei Erreichen von 90 Grad in die Schweißnaht hinein. Schwenken Sie die Mitte leicht nach links und rechts und drücken Sie gleichzeitig den Lichtbogen nach unten. Wenn Sie das Lichtbogengeräusch hören, bildet sich ein Schmelzloch und der Lichtbogen erlischt sofort, sodass der Lichtbogen der Elektrode bis in die Wurzel reicht die Schweißnaht, es entsteht ein Schmelzloch und der Lichtbogen erlischt sofort. Dann ist es das gleiche wie beim Bodenschweißen der ersten Elektrode. Wechseln Sie den Lichtbogenlöschdurchbruch abwechselnd von links nach rechts, konzentrieren Sie sich auf jede Bewegung, achten Sie auf den Umriss des Schmelzlochs und des geschmolzenen Spalts auf beiden Seiten und auf das geschmolzene Spalt an der Nutwurzel, nur sichtbar, wenn sich der Lichtbogen auf die andere Seite bewegt. Es wurde festgestellt, dass die stumpfe Kante nicht gut verschmolzen ist und der Lichtbogen leicht abgesenkt wird, um eine gute Verschmelzung zu erreichen. Die Lichtbogenlöschzeit wird so lange gesteuert, bis ein Drittel des Schmelzbades nicht erstarrt ist. Starten Sie den Lichtbogen neu.
Beim Löschen des Lichtbogens ist zu beachten, dass bei einer Länge jeder Elektrode von nur 80–100 mm die Elektrode durch Überhitzung schneller schmilzt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Lichtbogenlöschzeit verlängert werden, damit das Schmelzbad sofort erstarrt und verhindert wird, dass das Hochtemperatur-Schmelzbad herunterfällt und Schweißklumpen bildet. . Wenn von der Elektrode nur noch 30-40 mm übrig sind, bereiten Sie sich auf die Lichtbogenlöschung vor. Lassen Sie es zwei- oder dreimal kontinuierlich auf eine Seite des Schmelzbads fallen, damit das Schmelzbad langsam abkühlt, wodurch Schrumpfhohlräume und Lichtbogenkraterrisse an der Vorder- und Rückseite der Schweißnaht verhindert werden können. Defekt.
3. Die Temperatur des Schmelzbades wird gut kontrolliert und die Qualität der Schweißnaht kann verbessert werden
Es ist erforderlich, dass die Lotwellen in der Mittelschicht glatt sind. Für die mittleren beiden Schichten beträgt der Durchmesser der Elektrode φ3,2㎜, der Schweißstrom beträgt 115–120 A, der Winkel der Elektrode beträgt etwa 70°–80° und zur Nutzung des Winkels wird die Zickzack-Methode verwendet der Elektrode, der Länge des Lichtbogens, der Schweißgeschwindigkeit und dem Abstand auf beiden Seiten der Nut. Zeit, die Temperatur des Schmelzbades zu kontrollieren. Beide Seiten gut verschmelzen lassen und die Form eines abgeflachten Schmelzbades beibehalten.
Beschädigen Sie beim Schweißen der dritten Schicht den Rand der Nut nicht und lassen Sie eine Tiefe von ca. 1 mm frei, damit die gesamte Füllraupe glatt ist. Als Bezugslinie für die Fundamentierung der Deckfläche dient die Nutkante oberhalb der Tiefe. Im Allgemeinen werden die Links- und Rechtsschwenks verwendet, um auf beiden Seiten der Nut etwas länger anzuhalten, um den Rand der Nut um 1–2 mm zu schmelzen und um die Temperatur des Schmelzbads und beider Seiten der Nut sicherzustellen. Ausbalancieren, hauptsächlich die Form des Schmelzbades beobachten, das Schmelzbad halbmondförmig steuern, mit mehr Schmelzbad weniger auf der Seite bleiben und mit weniger mehr auf der Seite bleiben und beim Schweißen die Höhe und Breite der Schweißnaht berechnen . Da das Schweißgut beim Vertikalschweißen dicker ist als beim Flachschweißen, achten Sie auf die Form des Schmelzbades und die Dicke des Schweißguts. Wenn der untere Rand des Schmelzbades über die sanfte Seite hinausragt, bedeutet dies, dass die Temperatur des Schmelzbades zu hoch ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Brennzeit des Lichtbogens und die Löschzeit des Lichtbogens verkürzt werden, um die Temperatur des Schmelzbades zu senken. Krater müssen vor dem Austausch der Elektrode gefüllt werden, um Kraterrisse zu vermeiden.
4. Die Transportart ist korrekt, damit die Schweißnaht gut ausgebildet werden kann
Beim Schweißen der Deckfläche kann beim Schweißen das zickzack- oder halbmondförmige Bandtransportverfahren angewendet werden. Der Bandtransport sollte stabil sein, die Geschwindigkeit sollte in der Mitte der Schweißraupe etwas höher sein und an den Rändern auf beiden Seiten der Nut sollte ein kurzer Stopp erfolgen. Die Prozessspezifikation besagt, dass der Durchmesser der Elektrode φ3,2㎜ beträgt, der Schweißstrom 105–110 A beträgt, der Winkel der Elektrode bei etwa 80° gehalten werden sollte und die Elektrode nach links und rechts schwingt, um den Rand der Nut zu schmelzen um 1–2㎜ und vibrieren Sie leicht auf und ab, wenn die Seiten innehalten. Wenn sich die Elektrode jedoch von einer Seite zur anderen bewegt, wird der Lichtbogen in der Mitte leicht angehoben, um die Form des gesamten Schmelzbads zu beobachten. Wenn das Schmelzbad flach und oval ist, bedeutet dies, dass die Temperatur des Schmelzbads besser geeignet ist, normales Schweißen durchgeführt wird und die Schweißoberfläche gut geformt ist. Wenn sich herausstellt, dass der Bauch des Schmelzbades rund wird, bedeutet dies, dass die Temperatur des Schmelzbades etwas höher ist und die Transportmethode des Stabes sofort angepasst werden sollte, d. h. die Verweilzeit der Elektrode auf beiden Die Seiten der Rille sollten vergrößert werden, die Übergangsgeschwindigkeit in der Mitte sollte beschleunigt werden und die Länge des Lichtbogens sollte so weit wie möglich verkürzt werden. Wenn das Schmelzbad nicht wieder in einen flachen elliptischen Zustand gebracht werden kann und die Ausbuchtung zunimmt, bedeutet dies, dass die Temperatur des Schmelzbades zu hoch ist und der Lichtbogen sofort gelöscht werden sollte und das Schmelzbad abkühlen lassen sollte. und dann weiter schweißen, nachdem die Temperatur des Schmelzbades gesunken ist.
Beim Abdecken der Fläche ist auf eine gute Nahtkante zu achten. Wenn sich herausstellt, dass sich die unterschnittene Elektrode ein wenig bewegt oder etwas länger bleibt, um den Defekt auszugleichen, kann die Oberfläche nur dann glatt sein, wenn die Oberfläche zu groß ist. Wenn die Abdeckungsverbindung geschweißt wird, ist die Temperatur der Schweißverbindung niedrig, was zu Fehlern wie schlechter Verschmelzung, Schlackeneinschlüssen, Verbindungsstörungen und übermäßiger Höhe führt. Daher wirkt sich die Qualität der Abdeckung direkt auf die Oberflächenform der Schweißnaht aus. Daher wird zum Schweißen an der Verbindungsstelle die Vorwärmmethode verwendet, und der Lichtbogen wird von oben nach unten gezündet, indem etwa 15 mm über dem Anfangsschweißende gekratzt wird, und der Lichtbogen wird um 3 bis 6 mm und den Startpunkt des Schweißens verlängert Naht ist vorgeschweißt. heiß. Drücken Sie dann den Lichtbogen herunter und platzieren Sie ihn 2 bis 3 Mal auf 2/3 des ursprünglichen Lichtbogenkraters, um eine gute Verschmelzung zu erreichen, und wechseln Sie dann zum normalen Schweißen.
Obwohl die Positionen der Schweißnähte unterschiedlich sind, gibt es auch eine gemeinsame Regel. Die Praxis hat bewiesen, dass die Wahl der geeigneten Schweißprozessparameter, die Aufrechterhaltung des richtigen Elektrodenwinkels und die Beherrschung der drei Aktionen des Glücksstabs, die strenge Kontrolle der Temperatur des Schmelzbads und das Schweißen beim Vertikalschweißen eine hervorragende Schweißqualität und eine schöne Schweißnaht erzielen können Form.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. März 2023
