Was ist Bohren?
Wie bohrt man ein Loch?
Wie lässt sich das Bohren genauer machen?
Im Folgenden wird es ganz klar erklärt, werfen wir einen Blick darauf.
1. Grundbegriffe des Bohrens
Unter Bohren versteht man im Allgemeinen eine Bearbeitungsmethode, bei der mit einem Bohrer Löcher in die Produktoberfläche bearbeitet werden. Im Allgemeinen sollte der Bohrer beim Bohren von Produkten auf einer Bohrmaschine zwei Bewegungen gleichzeitig ausführen:
① Hauptbewegung, also die Drehbewegung des Bohrers um die Achse (Schnittbewegung);
②Sekundärbewegung, also die lineare Bewegung des Bohrers entlang der Achsrichtung zum Werkstück hin (Vorschubbewegung).
Beim Bohren entstehen aufgrund von Mängeln in der Bohrerstruktur Markierungen auf den bearbeiteten Teilen des Produkts, die die Bearbeitungsqualität des Werkstücks beeinträchtigen. Die Bearbeitungsgenauigkeit liegt im Allgemeinen unter dem IT10-Niveau und die Oberflächenrauheit beträgt etwa Ra12,5 μm, was zur Kategorie der Grobbearbeitung gehört. .
2. Bohrvorgang
1. Markierung: Machen Sie sich vor dem Bohren zunächst mit den Zeichnungsanforderungen vertraut. Verwenden Sie gemäß den grundlegenden Standardanforderungen für das Bohren Werkzeuge, um die Mittellinie der Lochposition zu markieren. Die Mittellinie muss klar und genau sein. Je dünner, desto besser. Nachdem Sie die Linie gezeichnet haben, messen Sie mit einem Messschieber oder einem Stahllineal.
2. Zeichnen Sie ein Inspektionsquadrat oder einen Inspektionskreis: Nach dem Zeichnen der Linie und dem Bestehen der Inspektion sollte beim Testbohren ein Inspektionsquadrat oder Inspektionskreis mit der Mittellinie des Lochs als Symmetriezentrum als Inspektionslinie gezeichnet werden, um die Inspektion zu erleichtern beim Bohren. und korrekte Bohrausrichtung.
3. Prüfen und Stanzen: Nach dem Zeichnen des entsprechenden Prüfquadrats oder Prüfkreises sollte das Prüfen und Stanzen sorgfältig durchgeführt werden. Machen Sie zunächst einen kleinen Punkt und messen Sie mehrmals in verschiedenen Richtungen der Quermittellinie, um zu sehen, ob das Stanzloch tatsächlich am Schnittpunkt der Quermittellinie gestanzt ist, und stanzen Sie dann die Probe in einer geraden, runden und breiten Richtung für eine genaue Platzierung. Das Messer ist zentriert.
4. Spannen: Reinigen Sie den Maschinentisch, die Spannfläche und die Werkstückbezugsfläche mit einem Lappen und spannen Sie dann das Werkstück ein. Die Klemmung sollte bei Bedarf leichtgängig und zuverlässig sein und jederzeit für Abfragen und Messungen geeignet sein. Es ist auf die Spannmethode des Werkstücks zu achten, um zu verhindern, dass sich das Werkstück durch das Spannen verformt.
5. Probebohrung: Vor dem offiziellen Bohren muss eine Probebohrung durchgeführt werden: Richten Sie die Meißelkante des Bohrers auf die Mitte des Lochs aus und bohren Sie eine flache Grube. Überprüfen Sie dann visuell, ob die Richtung der flachen Grube korrekt ist. Es ist auch notwendig, die Abweichung ständig zu korrigieren, um die flache Grube und den Inspektionskreis koaxial zu machen. Wenn die Abweichung gering ist, kann das Werkstück beim Bohren in die entgegengesetzte Richtung der Abweichung geschoben werden, um eine schrittweise Korrektur zu erreichen.
6. Bohren: Maschinelles Bohren basiert im Allgemeinen auf manuellen Vorschubvorgängen. Wenn beim Testbohren eine genaue Positionsgenauigkeit erforderlich ist, können Bohrungen durchgeführt werden. Beim manuellen Vorschub darf die Vorschubkraft nicht dazu führen, dass sich der Bohrer verbiegt, um eine Schiefstellung der Lochachse zu verhindern.
3. Methoden für höhere Bohrgenauigkeit
1. Das Schärfen eines Bohrers ist der Anfang von allem
Vor dem Bohren sollte der entsprechende Bohrer zum Schärfen ausgewählt werden. Der geschärfte Bohrer gewährleistet nicht nur einen genauen Spitzenwinkel, Freiwinkel und die Meißelkantenfase, sondern hat auch die gleiche Länge der beiden Hauptschneidkanten und ist symmetrisch zur Mittellinie des Bohrers, und die beiden Hauptflankenflächen sind glatt , um die Zentrierung zu erleichtern und die Rauheit der Lochwand zu verringern. Auch die Meißelkante und die Hauptschneide sollten ordnungsgemäß geschliffen sein (am besten zuerst grob auf dem Schleifer schleifen, dann fein auf dem Ölstein schleifen).
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2. Eine genaue Strichzeichnung ist die Grundlage
Wenn Sie zum präzisen Markieren von Linien ein Höhenmessgerät verwenden, sollten Sie zunächst sicherstellen, dass die Ausrichtung korrekt ist. Achten Sie beim Markieren darauf, dass der Winkel zwischen Nadelwinkel und Markierebene des Werkstücks 40 bis 60 Grad (entlang der Markierrichtung) beträgt, damit die gezeichneten Linien klar und gleichmäßig sind. Achten Sie auf die Auswahl der Anreißbezugsebene. Die Bezugsebene muss genau bearbeitet werden und ihre Ebenheit und Rechtwinkligkeit zu angrenzenden Flächen muss gewährleistet sein. Nachdem die Lochpositions-Querlinie gezeichnet wurde, stanzen Sie mit dem Körner den Mittelpunkt auf der Kreuzlinie aus, um eine einfache Ausrichtung beim Bohren zu gewährleisten (der Körnerpunkt muss klein sein und die Richtung muss genau sein).
3. Die richtige Klemmung ist entscheidend
Normalerweise können Sie bei Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 6 mm, wenn die Genauigkeit nicht hoch ist, das Werkstück zum Bohren mit einer Handzange festklemmen; Bei Löchern zwischen 6 und 10 mm können Sie, wenn das Werkstück regelmäßig und flach ist, eine Flachzange verwenden, aber die Oberfläche des Werkstücks sollte senkrecht zur Bohrmaschinenspindel sein. Beim Bohren eines Lochs mit größerem Durchmesser muss die Flachzange mit einer Bolzendruckplatte fixiert werden; Bei größeren Werkstücken mit einem Bohrdurchmesser von mehr als 10 mm verwenden Sie zum Bohren die Druckplatten-Spanntechnik.
4. Den Schlüssel genau zu finden, ist der Schlüssel
Lassen Sie den Bohrer nach dem Einspannen des Werkstücks nicht überstürzt fallen. Zuerst sollte die Ausrichtung erfolgen. Die Ausrichtung umfasst die statische Ausrichtung und die dynamische Ausrichtung. Unter der sogenannten statischen Ausrichtung versteht man die Ausrichtung vor dem Start der Bohrmaschine, sodass die Mittellinie der Bohrmaschinenspindel und der Schnittpunkt der Werkstückquerlinie fluchten. Diese Methode ist für Anfänger sicher und bequem und einfacher zu beherrschen. Es berücksichtigt jedoch beispielsweise nicht die Schwingung der Bohrmaschinenspindel. und anderen unsicheren Faktoren ist die Bohrgenauigkeit gering. Die dynamische Ausrichtung erfolgt nach dem Start der Bohrmaschine. Bei der Ausrichtung werden einige Unsicherheitsfaktoren berücksichtigt und die Genauigkeit ist relativ hoch.
5. Eine sorgfältige Inspektion ist unerlässlich
Durch die Inspektion kann die Genauigkeit des Lochs genau und rechtzeitig ermittelt werden, sodass die erforderlichen Maßnahmen zum Ausgleich ergriffen werden können. Für Löcher mit hoher Bohrgenauigkeit verwenden wir in der Regel die Bearbeitungstechniken Bohren, Reiben und Reiben. Nachdem Sie im ersten Schritt das kleine Loch gebohrt haben, verwenden Sie einen Messschieber, um den Fehlerversatz von der Mitte des unteren Lochs zum Bezugspunkt zu ermitteln. Berechnen Sie nach der eigentlichen Messung die Position des unteren Lochs und die ideale Mitte. Wenn der Fehler nicht größer als 0,10 mm ist, können Sie das Loch erweitern. Erhöhen Sie den Bohrerspitzenwinkel entsprechend, schwächen Sie den automatischen Zentriereffekt ab, drücken Sie das Werkstück richtig in die positive Richtung und vergrößern Sie zum Ausgleich schrittweise den Bohrerspitzendurchmesser. Wenn der Fehler größer als 0,10 mm ist, kann eine passende Rundfeile zum Trimmen der Seitenwände des unteren Lochs verwendet werden. Der beschnittene Teil sollte in einem fließenden Übergang mit dem Bogen des unteren Lochs verbunden werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Februar 2024
