Bearbeitungszentren werden häufig bei der Herstellung von Vorrichtungen und Formen, bei der Bearbeitung mechanischer Teile, beim handwerklichen Gravieren, bei der Herstellung medizinischer Geräte, beim Unterrichten in der Bildungs- und Ausbildungsbranche usw. eingesetzt. Die je nach Zweck ausgewählten Werkzeuge sind ebenfalls unterschiedlich. Wie kann man also konkret auswählen? Ich glaube, dass viele Freunde besorgt sind, und dann werde ich die anwendbaren Arten häufig verwendeter Messer für alle zusammenfassen, was sehr praktisch ist.
1. Planfräser
Planfräser werden hauptsächlich für Vertikalfräsmaschinen zur Bearbeitung von ebenen und gestuften Flächen eingesetzt. Die Hauptschneide des Planfräsers ist auf der Zylinderfläche des Fräsers bzw. der Kegelfläche der Rundwerkzeugmaschine verteilt, die Nebenschneide ist auf der Stirnfläche des Fräsers verteilt. Je nach Struktur können Planfräser in integrierte Planfräser, integral geschweißte Planfräser aus Hartmetall, maschinengeklemmte Planfräser aus Hartmetall, Wendeschneidfräser aus Hartmetall und andere Formen unterteilt werden.
2. Zylindrischer Fräser
Zylindrische Fräser werden hauptsächlich für Horizontalfräsmaschinen zur Bearbeitung von Ebenen eingesetzt. Zylindrische Fräser sind in der Regel einstückig. Der Materialstab des Fräsers besteht aus Schnellarbeitsstahl, die Hauptschneide ist auf der Zylinderfläche verteilt und es gibt keine Nebenschneide. Fräser werden in grobe und feine Fräser unterteilt. Grobzahnfräser haben weniger Zähne. Die Fräszähne sind stark und bieten viel Raum für Späne. Sie sind mehrfach nachschleifbar und für die Grobbearbeitung geeignet. Der Feinzahnfräser verfügt über eine große Zähnezahl und ein flaches Werkstück, das sich zum Schlichten eignet.
3. Keilnutfräser
Der Keilnutfräser wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Rundkopfnuten mit geschlossenem Kopf und Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrumsnuten auf Vertikalfräsmaschinen verwendet. Technische Experten für Werkzeugmaschinen erklärten: Der Fräser sieht aus wie ein Schaftfräser, ohne Löcher auf der Stirnfläche, und die Zähne des Stirnflächenfräsers beginnen und stoppen mit der Zentrierung am Außenkreis, und der Spiralwinkel ist klein, was die Festigkeit erhöht die Zähne des Stirnfräsers. Die Schneidkante am Stirnfräserzahn ist die Hauptschneidkante und die Schneidkante an der Zylinderfläche die Nebenschneidkante. Führen Sie bei der Bearbeitung der Keilnut jedes Mal einen kleinen Vorschub entlang der axialen Richtung des Fräsers und dann entlang der radialen Richtung vor und wiederholen Sie dies viele Male, d. h. das Elektrogerät der Werkzeugmaschine kann die Bearbeitung der Keilnut abschließen.
4. Schaftfräser
Der Schaftfräser ist der am häufigsten verwendete Fräser für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren im Fräsprozess des CNC-Bearbeitungszentrums. Es ist außerdem das Bearbeitungszentrum mit den meisten CNC-Konfigurationen. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Nuten, Stufenflächen und Formflächen auf Vertikalfräsmaschinen eingesetzt. Die Hauptschneide des Schaftfräsers ist auf der zylindrischen Oberfläche des Fräsers verteilt, und die Nebenschneide ist auf der Stirnfläche des Fräsers verteilt, und in der Mitte der Stirnfläche befindet sich ein Mittelloch Eine Vorschubbewegung entlang der Radialrichtung des Fräsers ist beim Fräsen in der Regel nicht möglich. Die Vorschubbewegung kann nur in radialer Richtung des Fräsers erfolgen. Schaftfräser werden auch in grobe elektrische Zähne für Werkzeugmaschinen und feine Zähne unterteilt. Grobzahnfräser haben 3-6 Zähne, die im Allgemeinen für die Grobbearbeitung verwendet werden; Feinzahnfräser haben 5-10 Zähne, die zum Schlichten geeignet sind. . Der Durchmesserbereich der Schaftfräser liegt zwischen 2 und 80 mm und der Schaft hat verschiedene Formen, z. B. Zylinderschaft, Morsekegelschaft und 7:24-Kegelschaft.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. April 2023
