01.Kurze Beschreibung
Punktschweißen ist ein Widerstandsschweißverfahren, bei dem Schweißteile zu Überlappungsverbindungen zusammengesetzt und zwischen zwei Elektroden gepresst werden, wobei Widerstandswärme zum Schmelzen des Grundmetalls verwendet wird, um Lötverbindungen zu bilden.
Punktschweißen wird hauptsächlich in folgenden Aspekten eingesetzt:
1. Überlappung dünner Blechstanzteile, wie z. B. Fahrerhäuser, Abteile, Fischschuppensiebe von Erntemaschinen usw.
2. Dünne Blech- und Formstahlkonstruktionen und Außenhautkonstruktionen, wie z. B. Seitenwände und Decken von Wagen, Paneele von Anhängerwagen, Trichter von Mähdreschern usw.
3. Bildschirme, Gitterrohrrahmen und Querstahlstangen usw.
02.Eigenschaften
Beim Punktschweißen bildet das Schweißgut eine überlappende Verbindung und wird zwischen den beiden Elektroden verpresst. Seine Hauptmerkmale sind wie folgt:
1. Beim Punktschweißen ist die Aufheizzeit des Verbindungsbereichs sehr kurz und die Schweißgeschwindigkeit hoch.
2. Punktschweißen verbraucht nur elektrische Energie und erfordert keine Füllmaterialien, Flussmittel, Gas usw.
3. Die Qualität des Punktschweißens wird hauptsächlich durch die Punktschweißmaschine gewährleistet. Es verfügt über eine einfache Bedienung, einen hohen Grad an Mechanisierung und Automatisierung sowie eine hohe Produktivität.
4. Geringe Arbeitsintensität und gute Arbeitsbedingungen.
5. Da das Schweißen in kurzer Zeit abgeschlossen ist und einen großen Strom und Druck erfordert, ist die Programmsteuerung des Prozesses komplizierter, das Schweißgerät verfügt über eine große elektrische Kapazität und der Preis der Ausrüstung ist relativ hoch.
6. Es ist schwierig, eine zerstörungsfreie Prüfung von Lötverbindungen durchzuführen.
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03.Betriebsprozess
Vor dem Schweißen muss die Oberfläche des Werkstücks gereinigt werden. Die häufig verwendete Reinigungsbehandlung ist das Beizen, das heißt, es wird zunächst in erhitzter Schwefelsäure mit einer Konzentration von 10 % gebeizt und dann in heißem Wasser gewaschen. Der spezifische Schweißprozess ist wie folgt:
(1) Führen Sie die Werkstückverbindung zwischen die oberen und unteren Elektroden der Punktschweißmaschine ein und klemmen Sie sie fest.
(2) Wenn Strom angelegt wird, werden die Kontaktflächen der beiden Werkstücke erhitzt, teilweise geschmolzen und es entsteht ein Nugget;
(3) Halten Sie den Druck nach dem Ausschalten aufrecht, damit der geschmolzene Nugget unter dem Druck abkühlt und sich verfestigt, um Lötverbindungen zu bilden.
(4) Entfernen Sie den Druck und nehmen Sie das Werkstück heraus.
04.Einflussfaktoren
Zu den wichtigsten Einflussfaktoren auf die Schweißqualität gehören Schweißstrom und Einschaltzeit, Elektrodendruck und Shunt usw.
1. Schweißstrom und Einschaltdauer
Abhängig von der Größe des Schweißstroms und der Länge der Einschaltzeit kann das Punktschweißen in zwei Arten unterteilt werden: Hartschweißen und Weichschweißen. Die Spezifikation, die in kurzer Zeit einen großen Strom durchlässt, wird als harte Spezifikation bezeichnet. Es bietet die Vorteile einer hohen Produktivität, einer langen Elektrodenlebensdauer und einer geringen Verformung der Schweißkonstruktion und eignet sich zum Schweißen von Metallen mit guter Wärmeleitfähigkeit. Ein Messgerät, das über einen längeren Zeitraum einen kleineren Strom durchlässt, wird als weiches Messgerät bezeichnet, das eine geringere Produktivität aufweist und zum Schweißen von Metallen geeignet ist, die zum Aushärten neigen.
2. Elektrodendruck
Beim Punktschweißen wird der von der Elektrode auf das Schweißgut ausgeübte Druck Elektrodendruck genannt. Der Elektrodendruck sollte entsprechend gewählt werden. Bei hohem Druck können Schrumpfungen und Lunker, die beim Erstarren des Nuggets entstehen können, beseitigt werden. Der Widerstand und die Stromdichte der Elektrode werden jedoch verringert, was zu einer unzureichenden Erwärmung der Schweißverbindung und einer Verringerung des Schweißlinsendurchmessers führt. Die Festigkeit der Lötverbindung nimmt ab. Die Größe des Elektrodendrucks kann anhand folgender Faktoren gewählt werden:
(1) Material der Schweißkonstruktion. Je höher die Warmfestigkeit des Materials ist. Je größer der erforderliche Elektrodendruck ist. Daher sollte beim Schweißen von Edelstahl und hitzebeständigem Stahl ein höherer Elektrodendruck verwendet werden als beim Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl.
(2) Schweißparameter. Je strenger die Schweißvorgabe, desto höher der Elektrodendruck.
3. Ablenkung
Beim Punktschweißen wird der Strom, der außerhalb des Hauptschweißstromkreises fließt, als Shunt bezeichnet. Der Shunt reduziert den durch den Schweißbereich fließenden Strom, was zu einer unzureichenden Erwärmung führt, was zu einer erheblichen Verringerung der Festigkeit der Lötverbindung und einer Beeinträchtigung der Schweißqualität führt. Zu den Faktoren, die den Grad der Ablenkung beeinflussen, zählen vor allem die folgenden Aspekte:
(1) Schweißnahtdicke und Schweißpunktabstand. Mit zunehmendem Abstand zwischen den Lötstellen nimmt der Nebenschlusswiderstand zu und der Nebenschlussgrad ab. Bei einem herkömmlichen Punktabstand von 30 bis 50 mm beträgt der Nebenschlussstrom 25 bis 40 % des Gesamtstroms und mit abnehmender Schweißnahtdicke nimmt auch der Nebenschlussgrad ab.
(2) Oberflächenzustand der Schweißkonstruktion. Wenn sich Oxide oder Schmutz auf der Oberfläche der Schweißstelle befinden, erhöht sich der Kontaktwiderstand zwischen den beiden Schweißstellen und der durch die Schweißstelle fließende Strom nimmt ab, d. h. der Nebenschlussgrad nimmt zu. Das Werkstück kann gebeizt, sandgestrahlt oder poliert werden.
05.Sicherheitsvorkehrungen
(1) Der Fußschalter des Schweißgeräts sollte über eine starke Schutzabdeckung verfügen, um eine versehentliche Aktivierung zu verhindern.
(2) Der Arbeitspunkt sollte mit Leitblechen ausgestattet sein, um den Funkenflug am Arbeitsplatz zu verhindern.
(3) Schweißer sollten beim Schweißen eine flache Schutzbrille tragen.
(4) Der Ort, an dem das Schweißgerät aufgestellt wird, sollte trocken gehalten werden und der Boden sollte mit rutschfesten Platten versehen sein.
(5) Nach Abschluss der Schweißarbeiten sollte die Stromversorgung unterbrochen und der Kühlwasserschalter vor dem Schließen 10 Sekunden lang verlängert werden. Bei niedrigen Temperaturen sollte das angesammelte Wasser im Wasserweg entfernt werden, um ein Einfrieren zu verhindern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Okt. 2023
