Das MIG-Schweißen gilt als eines der am einfachsten zu erlernenden Schweißverfahren und ist für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen nützlich. Da der Schweißdraht während des Prozesses ständig durch die MIG-Brenner geführt wird, ist kein häufiges Anhalten erforderlich, wie beim Stabschweißen. Das Ergebnis sind schnellere Fahrgeschwindigkeiten und eine höhere Produktivität.
Die Vielseitigkeit und Geschwindigkeit des MIG-Schweißens machen es auch zu einer guten Option für das Schweißen in allen Positionen verschiedener Metalle, einschließlich Weich- und Edelstahl, in verschiedenen Dicken. Darüber hinaus entsteht eine sauberere Schweißnaht, die weniger Nachreinigung erfordert als Stab- oder Fülldrahtschweißen.
Um die Vorteile dieses Prozesses zu maximieren, ist es jedoch unerlässlich, die richtige MIG-Pistole für die jeweilige Aufgabe auszuwählen. Tatsächlich können sich die Spezifikationen dieser Ausrüstung erheblich auf Produktivität, Ausfallzeiten, Schweißqualität und Betriebskosten sowie auf den Komfort des Schweißpersonals auswirken. Hier finden Sie einen Überblick über verschiedene Arten von MIG-Brennpistolen und einige wichtige Faktoren, die bei der Auswahl zu berücksichtigen sind.
Was ist die richtige Stromstärke?
Um eine Überhitzung zu vermeiden, ist es wichtig, eine MIG-Pistole auszuwählen, die für die jeweilige Aufgabe eine angemessene Stromstärke und Einschaltdauer bietet. Der Arbeitszyklus bezieht sich auf die Anzahl der Minuten in einem Zeitraum von 10 Minuten, in denen eine Pistole mit voller Leistung betrieben werden kann, ohne dass es zu einer Überhitzung kommt. Ein Arbeitszyklus von 60 Prozent bedeutet beispielsweise sechs Minuten Lichtbogen-Einschaltzeit in einem Zeitraum von 10 Minuten. Da die meisten Schweißer nicht zu 100 Prozent schweißen, ist es oft möglich, für einen Schweißvorgang, der eine höhere Stromstärke erfordert, eine Pistole mit niedrigerer Stromstärke zu verwenden; Pistolen mit niedrigerer Stromstärke sind in der Regel kleiner und einfacher zu manövrieren, sodass sie für den Schweißer komfortabler sind.
Bei der Beurteilung der Stromstärke einer Waffe ist es wichtig, das verwendete Schutzgas zu berücksichtigen. Die meisten Waffen in der Branche werden entsprechend ihrer Leistung mit 100 Prozent CO2 auf ihre Einschaltdauer getestet und bewertet; Dieses Schutzgas sorgt dafür, dass die Pistole während des Betriebs kühler bleibt. Umgekehrt führt eine Mischgaskombination, beispielsweise aus 75 Prozent Argon und 25 Prozent CO2, dazu, dass der Lichtbogen heißer wird und die Pistole daher heißer läuft, was letztendlich die Einschaltdauer verringert. Wenn eine Waffe beispielsweise für eine Einschaltdauer von 100 Prozent ausgelegt ist (basierend auf der branchenüblichen Prüfung mit 100 Prozent CO2), ist ihre Leistung bei Mischgasen niedriger. Es ist wichtig, auf die Kombination aus Einschaltdauer und Schutzgas zu achten – wenn eine Pistole nur für eine Einschaltdauer von 60 Prozent mit CO2 ausgelegt ist, führt die Verwendung gemischter Gase dazu, dass die Pistole heißer arbeitet und weniger langlebig ist.
Wasser- oder luftgekühlt
Die Wahl einer MIG-Brenner, die den besten Komfort bietet und bei der kühlsten, für die Anwendung zulässigen Temperatur arbeitet, kann dazu beitragen, die Lichtbogen-Einschaltzeit und die Produktivität zu verbessern – und letztendlich die Rentabilität des Schweißvorgangs zu steigern.
Die Entscheidung zwischen einer wasser- oder luftgekühlten MIG-Brennpistole hängt weitgehend von der Anwendung und den Stromstärkeanforderungen, den Vorlieben des Schweißbetreibers und Kostenüberlegungen ab.
Bei Anwendungen, bei denen Blech nur wenige Minuten pro Stunde geschweißt wird, sind die Vorteile eines wassergekühlten Systems kaum erforderlich. Andererseits benötigen Betriebe mit stationärer Ausrüstung, die wiederholt mit 600 Ampere schweißen, wahrscheinlich eine wassergekühlte MIG-Pistole, um die von den Anwendungen erzeugte Hitze zu bewältigen.
Ein wassergekühltes MIG-Schweißsystem pumpt Kühllösung von einer Kühlereinheit, die normalerweise innerhalb oder in der Nähe der Stromquelle integriert ist, durch Schläuche im Kabelbündel und in den Pistolengriff und -hals. Das Kühlmittel kehrt dann zum Kühler zurück, wo ein Umlenksystem die vom Kühlmittel aufgenommene Wärme abgibt. Die Umgebungsluft und das Schutzgas verteilen die Wärme des Schweißlichtbogens weiter.
Umgekehrt ist ein luftgekühltes System ausschließlich auf die Umgebungsluft und das Schutzgas angewiesen, um die Wärme abzuleiten, die sich entlang der Länge des Schweißkreislaufs aufbaut. Diese Systeme, die von 150 bis 600 Ampere reichen, verwenden viel dickere Kupferkabel als wassergekühlte Systeme. Im Vergleich dazu reichen wassergekühlte Pistolen von 300 bis 600 Ampere.
Jedes System hat seine Vor- und Nachteile. Wassergekühlte Pistolen sind von vornherein teurer und können höhere Wartungs- und Betriebskosten erfordern. Allerdings können wassergekühlte Pistolen viel leichter und flexibler sein als luftgekühlte Pistolen, sodass sie Produktivitätsvorteile bieten können, indem sie die Ermüdung des Bedieners verringern. Da wassergekühlte Pistolen jedoch mehr Ausrüstung erfordern, können sie für Anwendungen, die Mobilität erfordern, auch unpraktisch sein.
Schwere versus leichte Beanspruchung
Während für einige Anwendungen eine Pistole mit niedrigerer Stromstärke geeignet sein kann, stellen Sie sicher, dass sie über die erforderliche Schweißkapazität für die jeweilige Aufgabe verfügt. Eine leichte MIG-Pistole ist oft die beste Wahl für Anwendungen, die kurze Lichtbogen-Einschaltzeiten erfordern, wie zum Beispiel das Heften von Teilen oder das Schweißen von Blechen. Pistolen für leichte Beanspruchung bieten typischerweise eine Kapazität von 100 bis 300 Ampere und sind tendenziell kleiner und wiegen weniger als Pistolen für schwere Beanspruchung. Die meisten leichten MIG-Brenner verfügen außerdem über kleine, kompakte Griffe, was sie für den Schweißer komfortabler macht.
Leichte MIG-Brenner bieten Standardfunktionen zu einem günstigeren Preis. Sie verwenden Verbrauchsmaterialien für leichte oder normale Beanspruchung (Düsen, Kontaktspitzen und Halteköpfe), die weniger Masse haben und kostengünstiger sind als ihre Pendants für schwere Beanspruchung.
Die Zugentlastung bei leichten Pistolen besteht normalerweise aus einer flexiblen Gummikomponente und kann in einigen Fällen fehlen. Daher ist darauf zu achten, dass es nicht zu Knicken kommt, die den Drahtvorschub und den Gasfluss beeinträchtigen könnten. Beachten Sie außerdem, dass Überbeanspruchung einer leichten MIG-Pistole zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann, sodass dieser Pistolentyp möglicherweise nicht für eine Anlage geeignet ist, die mehrere Anwendungen mit unterschiedlichen Stromstärkeanforderungen hat.
Am anderen Ende des Spektrums sind Hochleistungs-MIG-Brenner die beste Wahl für Arbeiten, die lange Lichtbogen-Einschaltzeiten oder mehrere Durchgänge an dicken Materialabschnitten erfordern, einschließlich vieler Anwendungen im Schwermaschinenbau und anderen anspruchsvollen Schweißarbeiten. Diese Pistolen reichen im Allgemeinen von 400 bis 600 Ampere und sind in luft- und wassergekühlten Modellen erhältlich. Sie haben oft größere Griffe, um die größeren Kabel aufzunehmen, die für die Lieferung dieser höheren Stromstärken erforderlich sind. Die Pistolen verwenden häufig leistungsstarke Front-End-Verbrauchsmaterialien, die hohen Stromstärken und längeren Lichtbogen-Einschaltzeiten standhalten. Die Hälse sind oft auch länger, um mehr Abstand zwischen dem Schweißer und der hohen Wärmeabgabe des Lichtbogens zu schaffen.
Rauchabsaugpistolen
Für einige Anwendungen und Schweißvorgänge kann eine Rauchgasabsaugpistole die beste Option sein. Industriestandards der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) und anderer Sicherheitsaufsichtsbehörden, die zulässige Expositionsgrenzwerte für Schweißrauch und andere Partikel (einschließlich sechswertigem Chrom) vorschreiben, haben viele Unternehmen zu dieser Investition veranlasst. Ebenso könnten Unternehmen, die die Sicherheit von Schweißern optimieren und neue qualifizierte Schweißer für die Branche gewinnen möchten, diese Pistolen in Betracht ziehen, da sie dazu beitragen können, ein ansprechenderes Arbeitsumfeld zu schaffen. Rauchabsaugpistolen sind in Stromstärken von typischerweise 300 bis 600 Ampere sowie in verschiedenen Kabelausführungen und Griffausführungen erhältlich. Wie alle Schweißgeräte haben sie ihre Vorteile und Grenzen, beste Anwendungen, Wartungsanforderungen und mehr. Ein entscheidender Vorteil von Rauchabsaugpistolen besteht darin, dass sie den Rauch an der Quelle entfernen und so die Menge, die in den unmittelbaren Atembereich des Schweißers gelangt, minimieren.
Ein entscheidender Vorteil von Rauchabsaugpistolen besteht darin, dass sie den Rauch an der Quelle entfernen und so die Menge, die in den unmittelbaren Atembereich des Schweißers gelangt, minimieren.
Rauchabsaugpistolen können Unternehmen in Kombination mit vielen anderen Variablen im Schweißvorgang – Auswahl des Schweißdrahts, spezifische Transfermethoden und Schweißprozesse, Verhalten des Schweißpersonals und Auswahl des Grundmaterials – dabei helfen, die Sicherheitsvorschriften einzuhalten und ein saubereres, komfortableres Schweißen zu ermöglichen Umfeld.
Diese Pistolen funktionieren, indem sie die beim Schweißprozess entstehenden Dämpfe direkt an der Quelle, über und um das Schweißbad herum auffangen. Verschiedene Hersteller verfügen über proprietäre Methoden zur Konstruktion von Waffen zur Durchführung dieser Aktion, aber im Grunde funktionieren sie alle ähnlich: durch Massenfluss oder Materialbewegung. Diese Bewegung erfolgt über eine Vakuumkammer, die die Dämpfe durch den Griff der Pistole und in den Schlauch der Pistole bis zu einem Anschluss am Filtersystem (manchmal auch als Vakuumbox bezeichnet) ansaugt.
Rauchabsaugpistolen eignen sich gut für Anwendungen, bei denen massiver Schweißdraht mit Flussmittel- oder Metallkern verwendet wird, sowie für Anwendungen in engen Räumen. Dazu gehören unter anderem Anwendungen im Schiffbau und in der Schwermaschinenindustrie sowie in der allgemeinen Fertigung und Fertigung. Sie eignen sich auch ideal zum Schweißen von Weich- und Kohlenstoffstahlanwendungen sowie von Edelstahlanwendungen, da dieses Material einen höheren Anteil an sechswertigem Chrom erzeugt. Darüber hinaus funktionieren die Pistolen gut bei Anwendungen mit hoher Stromstärke und hoher Abscheidungsrate.
Weitere Überlegungen: Kabel und Griffe
Wenn es um die Kabelauswahl geht, kann die Wahl des kleinsten, kürzesten und leichtesten Kabels, das der Stromstärke standhält, eine größere Flexibilität bieten, das Manövrieren der MIG-Pistole erleichtern und die Unordnung im Arbeitsbereich minimieren. Hersteller bieten Industriekabel mit einer Länge von 8 bis 25 Fuß an. Je länger das Kabel ist, desto größer ist die Gefahr, dass es sich um Dinge in der Schweißzelle wickelt oder auf dem Boden liegt und möglicherweise die Drahtzufuhr stört.
Manchmal ist jedoch ein längeres Kabel erforderlich, wenn das zu schweißende Teil sehr groß ist oder wenn sich der Schweißer um Ecken oder über Vorrichtungen bewegen muss, um die jeweilige Aufgabe zu erledigen. In diesen Fällen, in denen der Bediener zwischen langen und kurzen Distanzen hin und her pendelt, könnte ein Monospulenkabel aus Stahl die bessere Wahl sein. Dieser Kabeltyp knickt nicht so leicht wie herkömmliche Industriekabel und sorgt für eine gleichmäßigere Drahtzuführung.
Das Griff- und Halsdesign einer MIG-Pistole kann Einfluss darauf haben, wie lange ein Bediener ermüdungsfrei schweißen kann. Zu den Griffoptionen gehören gerade oder gebogene Griffe, beide in belüfteter Ausführung; Die Wahl hängt oft von der Präferenz des Schweißers ab.
Ein gerader Griff ist die beste Wahl für Bediener, die einen Abzug oben bevorzugen, da gebogene Griffe diese Option meist nicht bieten. Bei einem geraden Griff kann der Bediener den Hals drehen, um den Abzug oben oder unten zu platzieren.
Abschluss
Letztendlich sind die Minimierung von Ermüdungserscheinungen, die Reduzierung sich wiederholender Bewegungen und die Verringerung der allgemeinen körperlichen Belastung Schlüsselfaktoren, die zu einer sichereren, komfortableren und produktiveren Umgebung beitragen. Die Wahl einer MIG-Brenner, die den besten Komfort bietet und bei der kühlsten, für die Anwendung zulässigen Temperatur arbeitet, kann dazu beitragen, die Lichtbogen-Einschaltzeit und die Produktivität zu verbessern – und letztendlich die Rentabilität des Schweißvorgangs zu steigern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.01.2023
