Alle Mängel, die mit bloßem Auge oder einer Lupe mit geringer Vergrößerung erkennbar sind und sich auf der Oberfläche der Schweißnaht befinden, wie z. B. Einstichstellen (Hinterschnitt), Schweißknötchen, Lichtbogengruben, Oberflächenporen, Schlackeneinschlüsse, Oberflächenrisse, unvernünftig Schweißposition usw. werden als äußere Fehler bezeichnet; Innere Poren, Schlackeneinschlüsse, innere Risse, unvollständige Durchdringung und unvollständige Verschmelzung, die durch zerstörende Prüfungen oder spezielle zerstörungsfreie Prüfverfahren entdeckt werden müssen, werden als innere Defekte bezeichnet. Die häufigsten Probleme sind jedoch das Versäumnis, Schlacke und Spritzer nach dem Schweißen zu entfernen, sowie Schweißnarben.
1. Die Größe der Schweißnaht entspricht nicht den Anforderungen der Spezifikation
1.1 Phänomen: Die Höhe der Schweißnaht ist bei der Inspektion zu groß oder zu klein; oder die Breite der Schweißnaht ist zu breit oder zu schmal, und der Übergang zwischen der Schweißnaht und dem Grundmaterial ist nicht glatt, die Oberfläche ist rau, die Schweißnaht ist in Längs- und Querrichtung nicht sauber und die Konkavität des Schweißnaht in der Ecknaht ist zu groß.
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1.2 Gründe:
1.2.1 Die Geradheit der Schweißnahtbearbeitung ist schlecht, der Winkel der Nut ist falsch oder die Größe des Montagespalts ist ungleichmäßig.
1.2.2 Während des Schweißens ist der Strom zu groß, wodurch die Elektrode zu schnell schmilzt und die Schweißnahtbildung nur schwer kontrolliert werden kann. Der Strom ist zu gering, was dazu führt, dass die Elektrode beim Starten des Schweißlichtbogens „klebt“, was zu unvollständigem Schweißen oder Schweißknötchen führt.
1.2.3 Die Arbeitsweise des Schweißers ist nicht kompetent genug, die Methode der Stabbewegung ist falsch, z. B. zu schnell oder zu langsam, und der Elektrodenwinkel ist falsch.
1.2.4 Beim automatischen Unterpulverschweißverfahren sind die Schweißprozessparameter falsch ausgewählt.
3. Kann das Baby trotzdem auf dem Bauch oder auf der Seite schlafen, wenn es so gefährlich ist? Die Antwort lautet: Ja, der Erwachsene kann im wachen Zustand zusehen, wie das Baby auf der Seite oder auf dem Bauch schläft. Richtiges Schlafen auf dem Bauch tut dem Baby sehr gut. Aus Angst, dass das Baby an der Milch erstickt, empfiehlt der Arzt, auf der Seite zu schlafen, damit der ganze Körper des Babys nach oben zeigen kann und der kleine Kopf die Richtung von links nach rechts und nach oben ändern kann.
4. Zusätzliche Bettwäsche birgt auch Gefahren! Entfernen Sie neben dem Baby und der saisonalen Bettdecke auch die zusätzlichen Kissen, Decken, Stofftiere, Kleidung und anderen Schmutz aus dem Kinderbett. Wenn das Baby sein Gesicht in diese weichen Gegenstände vergräbt, ist es wahrscheinlich, dass es Mund und Nase bedeckt, was zu Atembeschwerden führt. Das Babybett muss nicht zu weich sein, die beste Wahl ist eine harte Babymatratze. Es ist nicht einfach, Eltern zu sein, und noch schwieriger ist es, eine gute Kinderpflegerin für die Entbindungsstation zu sein. Beides erfordert ein beharrliches Erlernen der wissenschaftlichen Erziehung. Ich wünsche mir, dass die kleinen Babys jeden Tag süße Träume haben und am frühen Morgen allen Eltern mit dem lautesten Schrei oder einem süßen Lächeln „Guten Morgen“ sagen können.
1.3 Präventions- und Kontrollmaßnahmen
1.3.1 Bearbeiten Sie die Schweißnaht gemäß den Konstruktionsanforderungen und Schweißspezifikationen und versuchen Sie, durch mechanische Bearbeitung sicherzustellen, dass der Nutwinkel und die Geradheit der Nutkante den Anforderungen entsprechen, und vermeiden Sie die Verwendung von Kunstgasschneiden und manuellem Schaufeln zur Bearbeitung Rille. Achten Sie bei der Montage auf einen gleichmäßigen Schweißspalt, um die Grundlage für die Sicherstellung der Schweißqualität zu legen.
1.3.2 Auswahl geeigneter Schweißprozessparameter durch Schweißprozessbewertung.
1.3.3 Schweißer müssen zertifiziert sein, bevor sie arbeiten können. Ausgebildete Schweißer verfügen über gewisse theoretische Grundlagen und betriebliche Fähigkeiten.
1.3.4 Für die letzte Schicht mehrschichtiger Schweißnähte auf der Schweißfläche wird unter der Bedingung, dass die Verbindung mit der unteren Schicht gewährleistet ist, ein Schweißdraht mit einem kleineren Strom als dem Schweißstrom zwischen jeder Schicht und einem kleinen Durchmesser (φ2,0 mm) verwendet ~3,0 mm) sollte zum Flächenschweißen verwendet werden. Die Geschwindigkeit des Schweißstabs sollte gleichmäßig sein, sich rhythmisch in Längsrichtung bewegen und eine gewisse seitliche Schwenkbreite aufweisen, damit die Schweißoberfläche sauber und schön sein kann.
2. Undercut (Fleisch anbeißen)
2.1 Phänomen: Die durch den Lichtbogen beim Schweißen geschmolzene Vertiefung oder Rille wird nicht durch das geschmolzene Metall ergänzt und hinterlässt einen Spalt. Eine zu tiefe Hinterschneidung schwächt die Festigkeit der Schweißverbindung, was zu einer lokalen Spannungskonzentration führt und nach dem Tragen Risse an der Hinterschneidung entstehen.
2.2 Gründe:
Der Hauptgrund ist, dass der Schweißstrom zu groß ist, der Lichtbogen zu lang ist, der Elektrodenwinkel nicht richtig gesteuert wird, die Geschwindigkeit der Elektrode nicht angemessen ist und die Länge der am Ende des Schweißens verbleibenden Elektrode zu kurz ist , was zur Bildung einer Hinterschneidung führt. Es handelt sich im Allgemeinen um einen häufigen Fehler beim Vertikalschweißen, Horizontalschweißen und Überkopfschweißen.
2.3 Vorbeugende Maßnahmen
2.3.1 Der Strom sollte beim Schweißen nicht zu groß sein, der Lichtbogen sollte nicht zu lang oder zu kurz sein und es sollte so oft wie möglich Kurzlichtbogenschweißen verwendet werden.
2.3.2 Beherrschen Sie den richtigen Elektrodenwinkel und geschickte Elektrodenbewegungstechniken. Wenn die Elektrode zum Rand schwingt, sollte sie etwas langsamer sein, damit das geschmolzene Elektrodenmetall den Rand füllt, und in der Mitte sollte sie etwas schneller sein.
2.3.3 Die Tiefe der Schweißnahtunterschneidung sollte weniger als 0,5 mm betragen, die Länge sollte weniger als 10 % der Gesamtlänge der Schweißnaht betragen und die durchgehende Länge sollte weniger als 10 mm betragen. Sobald die Tiefe oder Produktion die oben genannte Toleranz überschreitet, sollte der Defekt beseitigt werden und ein kleinerer Durchmesser und eine Elektrode derselben Marke verwendet werden. Der Schweißstrom ist etwas größer als normal und die Schweißnaht ist gefüllt.
3. Risse
3.1 Phänomen: Während oder nach dem Schweißen treten im Schweißbereich Metallrisse auf. Sie treten innerhalb oder außerhalb der Schweißnaht bzw. in der Wärmeeinflusszone auf. Je nach Lage der Risse können diese in Längsrisse, Querrisse, Lichtbogenkraterrisse, Wurzelrisse usw. unterteilt werden, die wiederum in Heißrisse, Kaltrisse und Wiedererwärmungsrisse unterteilt werden können.
3.2 Ursachen
3.2.1 Nach dem Schrumpfen der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht entsteht eine große Spannung.
3.2.2 Das Grundmaterial enthält stärker gehärtete Strukturen und neigt nach dem Abkühlen zu Rissen.
3.2.3 In der Schweißnaht herrscht eine relativ hohe Wasserstoffkonzentration. Und andere schädliche Elementverunreinigungen usw. neigen zu Kalt- und Heißrissen.
3.3 Präventions- und Kontrollmaßnahmen:
Die Hauptlösung besteht darin, Spannungen zu beseitigen, Schweißmaterialien richtig zu verwenden und den Betriebsprozess zu verbessern.
3.3.1 Achten Sie auf die Rillenform der Schweißverbindung, um Risse zu vermeiden, die durch ungleichmäßige Erwärmung und Abkühlung der Schweißnaht aufgrund thermischer Spannung entstehen. Beispielsweise muss beim Schweißen unterschiedlich dicker Stahlbleche das dicke Stahlblech gedünnt werden.
3.3.2 Die Auswahl der Materialien muss den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen entsprechen, die Wasserstoffquelle streng kontrollieren, den Schweißstab vor dem Gebrauch trocknen und die Nut sorgfältig von Öl, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen reinigen.
3.3.3 Wählen Sie während des Schweißens angemessene Schweißparameter aus, um die zugeführte Wärme zwischen 800 und 3000 °C Kühltemperatur zu steuern und die Mikrostruktur der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone zu verbessern.
3.3.4 Wenn die Temperatur der Schweißumgebung niedrig und das Material dünn ist, sollte es vor dem Schweißen zusätzlich zur Erhöhung der Temperatur der Betriebsumgebung auch vorgewärmt werden. Versuchen Sie nach dem Schweißen, die Temperatur zu halten und langsam abzukühlen, und führen Sie eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen durch, um verzögerte Risse zu beseitigen, die durch Restspannungen in der Schweißnaht während des Abkühlvorgangs verursacht werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juli 2024
