Häufige Probleme und Gegenmaßnahmen beim Einbau von CNC-Drehwerkzeugen

Angesichts der durch die oben genannte Werkzeuginstallation verursachten Probleme sollte bei der Installation des Werkzeugs die Ursache entsprechend der tatsächlichen Verarbeitungssituation analysiert und die richtige Installationsmethode ausgewählt werden.

2.1 Die Lösung, wenn die Einbaulage des Drehwerkzeugs falsch und nicht fest ist
(1) Unter normalen Umständen sollte sich die Spitze des Drehmeißels auf derselben Höhe wie die Achse des Werkstücks des Drehmeißels befinden. Bei der Grobbearbeitung und beim Drehen von Werkstücken mit großem Durchmesser sollte die Spitze des Werkzeugs etwas höher als die Achse des Werkstücks liegen; Beim Schlichten sollte die Spitze des Werkzeugs etwas tiefer als die Achse des Werkstücks liegen. Beim Schlichten der konischen und bogenförmigen Konturen sollte die Spitze des Drehmeißels jedoch genau mit der Achse des Drehmeißelwerkstücks übereinstimmen:

(2) Wenn beim Drehen einer schlanken Welle ein Werkzeughalter oder eine Zwischenstütze vorhanden ist, muss das Werkzeug richtig nach rechts versetzt werden, um einen etwas kleineren Führungswinkel zu bilden, damit die Werkzeugspitze gegen das Werkstück drückt als 90°. Durch die erzeugte Radialkraft wird der schlanke Schaft fest auf die Halterung des Werkzeughalters gedrückt, um ein Springen des Schafts zu vermeiden. Wenn der Werkzeughalter des Drehmeißels nicht vom Werkzeughalter oder vom Zwischenrahmen getragen wird, wird das Werkzeug ordnungsgemäß nach links installiert, um einen leichten Hauptablenkwinkel zu bilden, der größer als 900 ist, um die radiale Schnittkraft so gering wie möglich zu halten :

(3) Die hervorstehende Länge des Drehmeißels sollte nicht zu lang sein, um Schnittvibrationen aufgrund schlechter Steifigkeit zu vermeiden, die eine Reihe von Problemen wie raue Oberfläche des Werkstücks, Vibrationen, Messerstiche und Messerschläge verursachen. Im Allgemeinen darf die hervorstehende Länge des Drehmeißels das 1,5-fache der Höhe des Werkzeughalters nicht überschreiten. Wenn andere Werkzeuge oder Werkzeughalter nicht mit dem Reitstock oder dem Werkstück kollidieren oder diese behindern, ist es besser, das Werkzeug so kurz wie möglich hervorstehen zu lassen. Wenn die hervorstehende Länge des Werkzeugs so kurz wie möglich ist und andere Werkzeuge oder Werkzeughalter den Mittelrahmen des Reitstocks behindern, kann die Installationsposition oder -reihenfolge geändert werden.

(4) Die Unterseite des Werkzeughalters sollte flach sein. Bei der Verwendung von Dichtungen sollten die Dichtungen flach sein. Die vorderen Enden der Abstandshalter sollten ausgerichtet sein, und die Anzahl der Abstandshalter überschreitet im Allgemeinen nicht Z-Stücke:

(5) Das Drehwerkzeug sollte fest installiert sein. Verwenden Sie im Allgemeinen 2 Schrauben zum abwechselnden Anziehen und Befestigen und überprüfen Sie nach dem Anziehen erneut die Höhe der Werkzeugspitze und die Achse des Werkstücks.

(6) Bei der Verwendung von Wendeschneidwerkzeugen mit Maschinenklemmen sollten die Klingen und Dichtungen sauber gewischt werden, und wenn Schrauben zur Befestigung der Klingen verwendet werden, sollte die Anzugskraft angemessen sein;

(7) Beim Drehen von Gewinden sollte die Mittellinie des Gewindeschneidenwinkels genau senkrecht zur Achse des Werkstücks sein. Die Werkzeugeinstellung kann mithilfe einer Werkzeugeinstellplatte mit Gewinde und einer Fase erfolgen.

2.2 Ob sich die Werkzeugspitze auf gleicher Höhe mit der Werkstückachse befindet
(I) Wann ist zu berücksichtigen, ob sich die Werkzeugspitze auf der gleichen Höhe wie die Werkstückachse befindet?

Bei Verwendung von geschweißten Drehmeißeln. Dabei ist zu berücksichtigen, ob sich die Werkzeugspitze auf gleicher Höhe mit der Werkstückachse befindet. Wenn es die Bedingungen zulassen, wählt man am besten einen Wendeplattendrehmeißel mit Maschinenklemmung, der nicht nur die Schärfe der Klinge verbessert, sondern auch die Bearbeitungsqualität stabilisiert. Nachdem das Werkzeug abgenutzt ist, wird die Zeit zum Zurücksetzen des Werkzeugs verkürzt. Aufgrund der hohen Fertigungspräzision des Werkzeughalters ist die Installationsposition der Klinge sowie die Position der Werkzeugspitze und der Unterseite der Werkzeugleiste genau ist fixiert, so dass sich die Werkzeugspitze nach der Installation des Werkzeugs auf der gleichen Höhe wie die Achse des Werkstücks befindet, wodurch die Zeit zum Einstellen der Höhe der Werkzeugspitze verkürzt oder sogar vermieden wird. Nach längerem Einsatz auf der Werkzeugmaschine verringert sich jedoch durch den Verschleiß der Führungsschiene die Höhe des Werkzeughalters, sodass die Spitze des Werkzeugs tiefer liegt als die Achse des Werkstücks. Bei der Montage des Wendewerkzeugs des Maschinenspanners ist auch zu berücksichtigen, ob die Spitze des Werkzeugs mit der Achse des Werkstücks übereinstimmt.

(2) Die Methode zur Erkennung der gleichen Höhe zwischen der Spitze des Drehmeißels und der Achse des Werkstücks

Die einfache Methode ist die visuelle Methode, die jedoch aufgrund von Faktoren wie Blickwinkel und Licht oft ungenau ist und sich in der Regel nur für die Grobbearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser eignet. In anderen Verarbeitungssituationen müssen geeignete Erkennungsmethoden verwendet werden.

Gängige Methoden zur Erkennung der gleichen Höhe zwischen der Spitze des Drehmeißels und der Achse des Werkstücks

(3) Anleitung zur Verwendung von selbstgebautem Werkzeugeinstellgerät und Werkzeugeinstellbrett

Hervorzuheben ist: Höhenwerkzeug-Einstellgerät. Die Spitze eines Messers sollte durch Probeschneiden und andere Methoden im Voraus auf die gleiche Höhe wie die Achse der Spindel eingestellt werden, und dann sollte das Werkzeugeinstellinstrument auf der inneren horizontalen Längsführungsschienenoberfläche der Werkzeugmaschine platziert werden Führungsschiene Oberfläche der mittleren Gleitplatte, so dass die Werkzeugeinstellplatte Nachdem sich die Unterseite auf der gleichen Höhe wie die Messerspitze befindet, stellen Sie die Dicke der Unterlegscheibe separat ein. Nach dem Sichern der Mutter kann sie als Werkzeug für die zukünftige Installation verwendet werden. Das Werkzeugeinstellgerät kann je nach Werkzeugtyp auf unterschiedlichen Höhenebenen platziert werden: Je nach Werkzeugmaschine kann die Höhe der Werkzeugeinstellplatte durch Anpassen der Dichtung angepasst werden, und die Werkzeugspitze kann flexibel auf der A. verwendet werden oder B-Seite der Werkzeugaufnahmeplatte Hoher, breiter Einsatzbereich.

Die multifunktionale Positionierungsplatte (Höhe, Länge) kann nicht nur die Höhe der Werkzeugspitze erkennen, sondern auch die hervorstehende Länge der Werkzeugleiste. Es ist außerdem erforderlich, die Messerspitze auf die gleiche Höhe wie die Spindelachse einzustellen, den Abstand zwischen der Werkzeugspitze und der Oberseite des Werkzeughalters genau zu messen und dann die Messerplatte zu bearbeiten, um die Genauigkeit sicherzustellen. Der Werkzeugeinstellvorgang der Werkzeugeinstellplatte ist einfach und präzise. Aber nur für 1 Werkzeugmaschine.