Die Funktion jeder Taste auf dem Bedienfeld des Bearbeitungszentrums wird hauptsächlich erläutert, damit die Schüler die Einstellung des Bearbeitungszentrums und die Vorbereitungsarbeiten vor der Bearbeitung sowie die Methoden zur Programmeingabe und -änderung beherrschen können. Abschließend wird am Beispiel eines bestimmten Teils der grundlegende Vorgang der Bearbeitung von Teilen durch das Bearbeitungszentrum erläutert, damit die Schüler ein klares Verständnis für die Funktionsweise des Bearbeitungszentrums erhalten.
1. Verarbeitungsanforderungen Verarbeiten Sie die in der Abbildung unten gezeigten Teile. Das Teilematerial ist LY12, Einzelfertigung. Der Teilrohling wurde auf Maß bearbeitet. Ausgewählte Ausrüstung: Bearbeitungszentrum V-80
2. Vorbereitungsarbeiten
Führen Sie relevante Vorbereitungsarbeiten vor der Bearbeitung durch, einschließlich Prozessanalyse und Prozessroutenentwurf, Auswahl von Werkzeugen und Vorrichtungen, Programmerstellung usw.
3. Arbeitsschritte und Inhalte
1. Schalten Sie die Maschine ein und stellen Sie jede Koordinatenachse manuell auf den Ursprung der Maschine zurück
2. Werkzeugvorbereitung: Wählen Sie entsprechend den Bearbeitungsanforderungen einen Φ20-Schaftfräser, einen Φ5-Zentrierbohrer und einen Φ8-Spiralbohrer aus, spannen Sie dann den Φ20-Schaftfräser mit einem Federspannschaft ein und stellen Sie die Werkzeugnummer auf T01 ein. Verwenden Sie einen Bohrfutterschaft, um den Φ5-Zentrierbohrer und den Φ8-Spiralbohrer einzuspannen, und stellen Sie die Werkzeugnummer auf T02 und T03 ein. Installieren Sie den Werkzeugkantensucher am Federfutterschaft und stellen Sie die Werkzeugnummer auf T04 ein.
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3. Setzen Sie den Werkzeughalter mit dem eingespannten Werkzeug manuell in das Werkzeugmagazin ein, d. h. 1) geben Sie „T01 M06“ ein, führen Sie 2) das T01-Werkzeug manuell auf der Spindel aus 3) setzen Sie gemäß den obigen Schritten T02, T03 ein , und T04 nacheinander in das Werkzeugmagazin
4. Reinigen Sie die Werkbank, installieren Sie die Vorrichtung und das Werkstück, reinigen Sie den Flachschraubstock und installieren Sie ihn auf einer sauberen Werkbank, richten Sie den Schraubstock mit einer Messuhr aus und nivellieren Sie ihn und installieren Sie dann das Werkstück im Schraubstock.
5. Werkzeugeinstellung, Bestimmung und Eingabe der Parameter des Werkstückkoordinatensystems
1) Stellen Sie das Werkzeug mit dem Kantenfinder ein, ermitteln Sie die Nullpunktverschiebungswerte in X- und Y-Richtung und geben Sie die Nullpunktverschiebungswerte in X- und Y-Richtung in das Werkstückkoordinatensystem G54 ein. Der Z-Nullpunktversatzwert in G54 wird als 0 eingegeben;
2) Platzieren Sie den Z-Achsen-Einsteller auf der Oberseite des Werkstücks, rufen Sie Werkzeug Nr. 1 aus dem Werkzeugmagazin heraus und installieren Sie es auf der Spindel. Verwenden Sie dieses Werkzeug, um den Z-Nullpunktversatzwert des Werkstückkoordinatensystems zu bestimmen Geben Sie den Z-Nullpunktversatzwert in den Längenkompensationscode ein, der der Werkzeugmaschine entspricht. Die Vorzeichen „+“ und „-“ werden im Programm durch G43 und G44 bestimmt. Wenn die Längenkompensationsanweisung im Programm G43 ist, geben Sie den Z-Nullpunktversatzwert „-“ in den Längenkompensationscode ein, der der Werkzeugmaschine entspricht.
3) Verwenden Sie dieselben Schritte, um die Z-Nullpunktversatzwerte der Werkzeuge Nr. 2 und Nr. 3 in den Längenkompensationscode einzugeben, der der Werkzeugmaschine entspricht.
6. Geben Sie das Bearbeitungsprogramm ein. Das vom Computer generierte Bearbeitungsprogramm wird über die Datenleitung an den Speicher des CNC-Systems der Werkzeugmaschine übertragen.
7. Debuggen des Bearbeitungsprogramms. Zur Fehlersuche wird die Methode der Verschiebung des Werkstückkoordinatensystems entlang der +Z-Richtung, also das Anheben des Werkzeugs, verwendet.
1) Debuggen Sie das Hauptprogramm, um zu überprüfen, ob die drei Werkzeuge die Werkzeugwechselaktion gemäß dem Prozessdesign abgeschlossen haben.
2) Debuggen Sie die drei Unterprogramme, die den drei Werkzeugen entsprechen, um zu überprüfen, ob die Werkzeugaktion und der Bearbeitungspfad korrekt sind.
8. Nachdem die automatische Bearbeitung bestätigt hat, dass das Programm korrekt ist, stellen Sie den Z-Wert des Werkstückkoordinatensystems auf den ursprünglichen Wert wieder her, stellen Sie den Schalter für die Eilganggeschwindigkeit und den Schalter für die Schnittvorschubgeschwindigkeit auf einen niedrigen Gang und drücken Sie zum Ausführen die CNC-Starttaste das Programm und starten Sie die Bearbeitung. Achten Sie während des Bearbeitungsprozesses auf die Werkzeugbahn und den verbleibenden Verfahrweg.
9. Entfernen Sie das Werkstück und wählen Sie den Messschieber zur Größenerkennung aus. Führen Sie nach der Inspektion eine Qualitätsanalyse durch.
10. Bereinigen Sie die Bearbeitungsstelle
11. Herunterfahren
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. August 2024
