Die CNC-Drehmaschine ist eine hochpräzise, hocheffiziente automatische Werkzeugmaschine. Der Einsatz einer CNC-Drehmaschine kann die Bearbeitungseffizienz verbessern und mehr Wert schaffen. Das Aufkommen von CNC-Drehmaschinen ermöglicht es Unternehmen, die Rückwärtsverarbeitungstechnologie abzuschaffen. Die Bearbeitungstechnologie der CNC-Drehmaschine ist ähnlich, aber da es sich bei der CNC-Drehmaschine um eine einmalige Klemmung handelt und die kontinuierliche automatische Bearbeitung alle Drehprozesse abschließt, sollten die folgenden Aspekte beachtet werden.
Angemessene Wahl der Schnittmenge
Für ein hocheffizientes Metallschneiden sind das zu bearbeitende Material, die Schneidwerkzeuge und die Schneidbedingungen drei Hauptelemente. Diese bestimmen Bearbeitungszeit, Standzeit und Bearbeitungsqualität. Eine wirtschaftliche und effektive Bearbeitungsmethode muss eine sinnvolle Wahl der Schnittbedingungen sein.
Die drei Elemente der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe führen direkt zu Schäden am Werkzeug. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Werkzeugspitze, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Die Schnittgeschwindigkeit wird um 20 % erhöht, die Standzeit wird um die Hälfte reduziert.
Der Zusammenhang zwischen Vorschubbedingungen und Werkzeugrückenverschleiß liegt in einem sehr kleinen Bereich. Allerdings ist die Vorschubgeschwindigkeit groß, die Schnitttemperatur steigt und der dahinter liegende Verschleiß ist groß. Sie hat weniger Einfluss auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl der Einfluss der Schnitttiefe auf das Werkzeug nicht so groß ist wie die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, erzeugt das zu schneidende Material beim Schneiden mit geringer Schnitttiefe eine gehärtete Schicht, die sich auch auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt Werkzeug.
Der Benutzer sollte die zu verwendende Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem zu bearbeitenden Material, der Härte, dem Schnittzustand, der Materialart, der Vorschubgeschwindigkeit, der Schnitttiefe usw. wählen.
Auf Basis dieser Faktoren erfolgt die Auswahl der am besten geeigneten Verarbeitungsbedingungen. Regelmäßiges, gleichmäßiges Tragen bis zum Lebensende ist die ideale Voraussetzung.
Im tatsächlichen Betrieb hängt die Wahl der Werkzeuglebensdauer jedoch vom Werkzeugverschleiß, der Größenänderung, der Oberflächenqualität, dem Schneidgeräusch, der Verarbeitungswärme usw. ab. Bei der Bestimmung der Verarbeitungsbedingungen ist es notwendig, Untersuchungen entsprechend der tatsächlichen Situation durchzuführen. Für schwer zerspanbare Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen kann Kühlmittel verwendet oder eine starre Schneide verwendet werden.
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So bestimmen Sie die drei Elemente der Schneidbearbeitung
Die richtige Auswahl dieser drei Elemente ist ein Hauptinhalt des Grundlagenkurses zum Metallschneiden. WeChat für die Metallverarbeitung hat einige wichtige Punkte und die Grundprinzipien der Auswahl dieser drei Elemente extrahiert:
(1) Schnittgeschwindigkeit (Lineargeschwindigkeit, Umfangsgeschwindigkeit) V (m/min)
Um die Spindelumdrehungen pro Minute zu wählen, müssen Sie zunächst wissen, wie hoch die Schnittliniengeschwindigkeit V sein sollte. Die Wahl von V: hängt vom Werkzeugmaterial, Werkstückmaterial, Bearbeitungsbedingungen usw. ab.
Werkzeugmaterial:
Hartmetall, V kann höher erreicht werden, im Allgemeinen mehr als 100 m/min. Geben Sie beim Kauf von Klingen im Allgemeinen technische Parameter an:
Wie viel Liniengeschwindigkeit kann bei der Verarbeitung eines beliebigen Materials ausgewählt werden? Schnellarbeitsstahl: V kann nur niedriger sein, im Allgemeinen nicht mehr als 70 m/min und in den meisten Fällen weniger als 20–30 m/min.
Werkstückmaterial:
Hohe Härte, niedriges V; Gusseisen, niedrige V, 70–80 m/min, wenn das Werkzeugmaterial Hartmetall ist; Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, V über 100 m/min, Nichteisenmetalle, V höher (100 ~ 200 m/min). Bei gehärtetem Stahl und Edelstahl sollte V niedriger sein.
Verarbeitungsbedingungen:
Für die Grobbearbeitung sollte V niedriger sein; Für die Feinbearbeitung sollte V höher sein. Das Steifigkeitssystem der Werkzeugmaschine, des Werkstücks und des Werkzeugs ist schlecht und V sollte niedrig sein. Wenn das im NC-Programm verwendete S die Anzahl der Spindelumdrehungen pro Minute ist, dann sollte S entsprechend dem Durchmesser des Werkstücks und der Schnittliniengeschwindigkeit V berechnet werden: S (Spindelumdrehungen pro Minute) = V (Schnittliniengeschwindigkeit) * 1000 / (3,1416 * Werkstückdurchmesser) Wenn das NC-Programm eine konstante Lineargeschwindigkeit verwendet, kann S direkt die Schnittlineargeschwindigkeit V (m/min) verwenden.
(2) Vorschubmenge (Schnittmenge)
F hängt hauptsächlich von den Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Werkstücks ab. Bei der Endbearbeitung ist der Oberflächenbedarf hoch und die Schnittmenge sollte gering sein: 0,06–0,12 mm/Spindel pro Umdrehung. Beim Schruppen empfiehlt es sich, größer zu sein. Es hängt hauptsächlich von der Stärke des Werkzeugs ab. Im Allgemeinen beträgt er mehr als 0,3. Wenn der Hauptfreiwinkel des Werkzeugs groß ist, ist die Werkzeugfestigkeit gering und die Schnittmenge sollte nicht zu groß sein. Darüber hinaus sind auch die Leistung der Werkzeugmaschine sowie die Steifigkeit des Werkstücks und des Werkzeugs zu berücksichtigen. Das NC-Programm verwendet zwei Einheiten der Vorschubgeschwindigkeit: mm/min, mm/Spindel pro Umdrehung. Die oben verwendete Einheit ist mm/Spindel pro Umdrehung. Wenn mm/min verwendet wird, kann die Formel umgerechnet werden: Vorschub pro Minute = pro Umdrehung Vorschubmenge*Spindelumdrehungen pro Minute
(3) Schnitttiefe (Schnitttiefe)
Bei der Endbearbeitung liegt er im Allgemeinen unter 0,5 (Radiuswert). Bei der Schruppbearbeitung kommt es auf die Bedingungen des Werkstücks, des Schneidwerkzeugs und der Werkzeugmaschine an. Im Allgemeinen drehen kleine Drehmaschinen (maximaler Bearbeitungsdurchmesser unter 400 mm) den Stahl Nr. 45 im normalisierten Zustand, und die Tiefe des Schneidmessers in radialer Richtung überschreitet im Allgemeinen 5 mm nicht. Darüber hinaus ist zu beachten, dass die Ausgangsleistung des Motors bei sehr niedriger Spindeldrehzahl pro Minute (weniger als 100 bis 200 U/min) beträgt, wenn die Spindeldrehzahl der Drehmaschine eine normale Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung übernimmt deutlich reduziert. Die Tiefe und die Futtermenge können nur sehr gering erreicht werden.
Angemessene Auswahl an Messern
1. Beim Schruppdrehen ist es notwendig, ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit zu wählen, um den Anforderungen einer großen Schnittleistung und eines großen Vorschubs beim Schruppdrehen gerecht zu werden.
2. Bei der Endbearbeitung des Autos ist es notwendig, ein Werkzeug mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit zu wählen, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, sollten so oft wie möglich Maschinenspannwerkzeuge und Maschinenspannmesser verwendet werden.
Angemessene Auswahl an Vorrichtungen
1. Versuchen Sie, zum Spannen von Werkstücken Allzweckvorrichtungen zu verwenden, und vermeiden Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen.
2. Der Positionsbezugspunkt des Teils stimmt überein, um Positionierungsfehler zu reduzieren.
Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg
Der Bearbeitungsweg bezieht sich auf die Bewegungsbahn und -richtung des Werkzeugs relativ zum Teil während des Bearbeitungsprozesses der CNC-Werkzeugmaschine.
1. Es sollte in der Lage sein, die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit sicherzustellen;
2. Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.
Der Zusammenhang zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungszuschlag
Unter der Voraussetzung, dass die CNC-Drehmaschine derzeit noch nicht weit verbreitet ist, sollte im Allgemeinen das übermäßige Aufmaß am Rohling, insbesondere das Aufmaß, das geschmiedete und gegossene Harthautschichten enthält, auf der gewöhnlichen Drehmaschine bearbeitet werden. Wenn es mit einer CNC-Drehmaschine bearbeitet werden muss, sollte auf die flexible Gestaltung des Programms geachtet werden.
Installationspunkte der Vorrichtung
Die Verbindung zwischen Hydrodehnspannfutter und Hydrospannzylinder erfolgt derzeit über die Zugstange. Die Hauptpunkte beim Spannen des hydraulischen Spannfutters sind wie folgt: Entfernen Sie zuerst mit einem Schraubenschlüssel die Mutter am Hydraulikzylinder, entfernen Sie das Zugrohr, ziehen Sie es aus dem hinteren Ende der Hauptwelle heraus und entfernen Sie es dann mit einem Schraubenschlüssel Lösen Sie die Befestigungsschrauben des Spannfutters, um das Spannfutter zu entfernen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.08.2023
