Die Fehler und Fehlerbehebungsmethoden von CNC-Drehwerkzeugen und Werkzeughaltern sind wie folgt:
1. Fehlerphänomen: Das Werkzeug lässt sich nach dem Spannen nicht lösen. Fehlerursache: Der Federdruck des Entriegelungsmessers ist zu stark. Methode zur Fehlerbehebung: Stellen Sie die Mutter an der Feder des losen Feststellmessers so ein, dass die maximale Belastung den Nennwert nicht überschreitet.
2. Fehlerphänomen: Die Werkzeughülse kann das Werkzeug nicht spannen. Fehlerursache: Überprüfen Sie die Einstellmutter an der Messerhülse. Methode zur Fehlerbehebung: Drehen Sie die Einstellmuttern an beiden Enden der Werkzeughülse im Uhrzeigersinn, drücken Sie die Feder zusammen und ziehen Sie den Klemmstift vor.
3. Fehlerphänomen: Das Werkzeug fällt vom Manipulator. Fehlerursache: Das Werkzeug ist zu schwer und der Sicherungsstift des Manipulators ist beschädigt. Methode zur Fehlerbehebung: Das Werkzeug darf nicht übergewichtig sein, Spannbolzen des Manipulators austauschen.
4. Fehlerphänomen: Die Werkzeugwechselgeschwindigkeit des Manipulators ist zu hoch. Fehlerursache: Der Luftdruck ist zu hoch oder die Öffnung ist zu groß. Fehlerbehebungsmethode: Druck und Durchfluss der Luftpumpe, Drosselventil drehen, bis die Werkzeugwechselgeschwindigkeit angemessen ist.
5. Fehlerphänomen: Das Werkzeug kann beim Werkzeugwechsel nicht gefunden werden. Die Ursache des Ausfalls: Der kombinierte Wegschalter zur Werkzeugpositionskodierung, der Näherungsschalter und andere Komponenten sind beschädigt, der Kontakt ist nicht gut oder die Empfindlichkeit ist verringert. Methode zur Fehlerbehebung: Beschädigte Komponenten austauschen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.08.2019
