Verfahren zum Argon-Lichtbogenschweißen
Der Argonbogen ist eine Operation, bei der sich die linke und die rechte Hand gleichzeitig bewegen. Dies entspricht dem Zeichnen von Kreisen mit der linken Hand und dem Zeichnen von Quadraten mit der rechten Hand in unserem täglichen Leben. Daher wird empfohlen, dass diejenigen, die gerade mit dem Erlernen des Argon-Lichtbogenschweißens begonnen haben, eine ähnliche Ausbildung absolvieren, die beim Erlernen des Argon-Lichtbogenschweißens hilfreich sein wird.
(1) Drahtzuführung: unterteilt in Innendrahtfüllung und Außendrahtfüllung.
Der äußere Fülldraht kann zum Grundieren und Füllen verwendet werden. Es verbraucht einen großen Strom. Der Schweißdrahtkopf befindet sich vorne in der Nut. Die linke Hand klemmt den Schweißdraht und schickt ihn kontinuierlich zum Schweißen in das Schmelzbad. Der Rillenspalt erfordert einen kleinen oder keinen Spalt.
Seine Vorteile sind eine hohe Produktionseffizienz und eine einfache Bedienung aufgrund des großen Stroms und des kleinen Spalts. Der Nachteil besteht darin, dass bei der Verwendung als Bodenplatte der Bediener das Schmelzen der stumpfen Kante und der Verstärkung auf der Rückseite nicht sehen kann und es leicht ungeschmolzen hergestellt werden kann und nicht die ideale Rückseitenformung erzielt wird.
Der innere Zusatzdraht kann nur zum Hinterschweißen verwendet werden. Verwenden Sie Daumen, Zeigefinger oder Mittelfinger Ihrer linken Hand, um den Drahtvorschub zu koordinieren. Der kleine Finger und der Ringfinger klemmen den Schweißdraht ein, um die Richtung zu steuern. Der Schweißdraht befindet sich nahe der stumpfen Kante in der Nut und schmilzt mit der stumpfen Kante zusammen. Zum Schweißen muss der Nutspalt größer sein als der Durchmesser des Schweißdrahts. Handelt es sich um eine Platte, kann der Schweißdraht zu einem Lichtbogen gebogen werden.
Sein Vorteil besteht darin, dass, da sich der Schweißdraht auf der gegenüberliegenden Seite der Nut befindet, die stumpfe Kante und der Schmelzzustand des Schweißdrahts deutlich zu erkennen sind und die umgekehrte Verstärkung aus dem peripheren Sichtfeld der Augen erkennbar ist Die Schweißnahtverschmelzung ist gut, und die Rückverstärkung und die Nichtverschmelzung können gut kontrolliert werden. Der Nachteil besteht darin, dass der Vorgang schwierig ist und vom Schweißer mehr Geschick bei der Bedienung verlangt wird. Da der Spalt groß ist, erhöht sich das Schweißvolumen entsprechend. Der Spalt ist groß, daher ist der Strom niedrig und die Arbeitseffizienz ist langsamer als bei externem Fülldraht.
(2) Schweißgriffe werden in Kurbelgriffe und Mopps unterteilt.
Der Schüttelgriff dient dazu, die Schweißdüse leicht auf die Schweißnaht zu drücken und den Arm zum Schweißen stark zu schütteln. Seine Vorteile bestehen darin, dass die Schweißdüse auf die Schweißnaht gedrückt wird und der Schweißgriff während des Betriebs sehr stabil ist, sodass die Schweißnaht gut geschützt ist, die Qualität gut ist, das Erscheinungsbild sehr schön ist und die Produktqualifizierungsrate hoch ist . Erhält eine sehr schöne Farbe. Der Nachteil ist, dass es schwierig zu erlernen ist, da der Arm stark wackelt und es daher unmöglich ist, an Hindernissen zu schweißen.
Der Mopp bedeutet, dass die Schweißspitze leicht auf der Schweißnaht aufliegt oder nicht aufliegt, der kleine Finger oder Ringfinger der rechten Hand ebenfalls auf dem Werkstück aufliegt oder nicht aufliegt, der Arm leicht schwingt und den Schweißgriff zieht zum Schweißen. Sein Vorteil ist, dass es leicht zu erlernen ist und eine gute Anpassungsfähigkeit aufweist. Der Nachteil besteht darin, dass Form und Qualität nicht gut geschüttelt werden, insbesondere beim Überkopfschweißen ohne Rüttler, um das Schweißen zu erleichtern. Beim Schweißen von Edelstahl ist es schwierig, die ideale Farbe und Form zu erzielen.
(3) Lichtbogenzündung: Im Allgemeinen wird eine Lichtbogenzündung verwendet (Hochfrequenzoszillator oder Hochfrequenzimpulsgenerator), und die Wolframelektrode und das Schweißstück berühren sich nicht, um den Lichtbogen zu zünden. Wenn keine Lichtbogenzündung vorhanden ist, wird die Kontaktlichtbogenzündung verwendet (hauptsächlich bei Baustelleninstallationen, insbesondere bei Installationen in großer Höhe). Kupfer oder Graphit können in die Nut des Schweißstücks eingebracht werden, um den Lichtbogen zu zünden, aber diese Methode ist mehr lästig und weniger genutzt. Im Allgemeinen führt ein leichter Schlag mit einem Schweißdraht dazu, dass die Schweißverbindung und die Wolframelektrode direkt kurzgeschlossen und schnell getrennt werden. Und den Lichtbogen zünden.
(4) Schweißen: Nachdem der Lichtbogen gezündet wurde, ist es notwendig, zu Beginn des Schweißvorgangs 3–5 Sekunden lang vorzuheizen und nach der Bildung des Schmelzbades mit der Drahtzufuhr zu beginnen. Beim Schweißen sollte der Winkel des Schweißdrahtbrenners angemessen sein und der Schweißdraht sollte gleichmäßig zugeführt werden. Der Schweißbrenner sollte sich gleichmäßig vorwärts bewegen, auf beiden Seiten etwas langsamer nach links und rechts schwenken und in der Mitte etwas schneller. Achten Sie genau auf die Veränderungen des Schmelzbades. Wenn das Schmelzbad größer wird, die Schweißnaht breiter wird oder die Schweißnaht konkav wird, sollte die Schweißgeschwindigkeit erhöht oder der Schweißstrom wieder reduziert werden. Wenn die Verschmelzung des Schmelzbades nicht gut ist und der Draht nicht zugeführt werden kann, muss die Schweißgeschwindigkeit verringert oder der Schweißstrom erhöht werden. Wenn es sich um eine Bodenschweißung handelt, sollten die Augen auf die stumpfen Kanten auf beiden Seiten der Nut und die Augenwinkel gerichtet sein. Das periphere Licht befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite des Schlitzes und achten Sie auf die Änderung anderer Höhen.
5) Lichtbogenlöschung: Wenn der Lichtbogen direkt gelöscht wird, kann es leicht zu Schrumpfhohlräumen kommen. Wenn der Schweißbrenner über einen Lichtbogenstarter verfügt, sollte der Lichtbogen intermittierend geschlossen oder auf einen geeigneten Lichtbogenkraterstrom eingestellt werden. Der Lichtbogen wird auf eine Seite der Nut geführt und es entsteht kein Schrumpfloch. Wenn ein Schrumpfloch auftritt, muss es vor dem Schweißen poliert werden.
Wenn sich der Lichtbogen an der Verbindung befindet, sollte die Verbindung zuerst abgeschrägt werden und dann 10 bis 20 mm nach vorne geschweißt werden, nachdem die Verbindung vollständig geschmolzen ist. Anschließend wird der Lichtbogen langsam geschlossen, sodass kein Schrumpfhohlraum entstehen kann. In der Produktion kommt es häufig vor, dass die Verbindungen nicht in Form einer Fase poliert werden und sich die Schweißzeit der Verbindungen bei Verbindungen direkt verlängert. Das ist eine sehr schlechte Angewohnheit. Auf diese Weise neigen die Verbindungen zu konkaven, nicht verschweißten Verbindungen und die Rückseite ist nicht verbunden, was das Erscheinungsbild der Form beeinträchtigt. Wenn es sich um ein hochlegiertes Material handelt, ist es außerdem anfällig für Risse.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. März 2023
