Das Prinzip des Argon-Lichtbogenschweißens
Das Argon-Lichtbogenschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem das Edelgas Argon als Schutzgas verwendet wird.
Eigenschaften des Argon-Lichtbogenschweißens
1. Die Qualität der Schweißnaht ist hoch. Da Argon ein Edelgas ist und nicht chemisch mit dem Metall reagiert, werden die Legierungselemente nicht verbrannt und Argon schmilzt nicht mit dem Metall. Beim Schweißvorgang handelt es sich grundsätzlich um das Schmelzen und Kristallisieren des Metalls. Daher ist die Schutzwirkung besser und es kann eine reinere und hochwertige Schweißnaht erzielt werden.
2. Die Schweißverformungsspannung ist gering. Da der Lichtbogen durch den Argongasstrom komprimiert und gekühlt wird, wird die Wärme des Lichtbogens konzentriert und die Temperatur des Argonlichtbogens ist sehr hoch, sodass die Wärmeeinflusszone klein ist und die Spannung und Verformung beim Schweißen gering sind. insbesondere für dünne Filme. Schweißen von Teilen und Bodenschweißen von Rohren.
3. Es verfügt über einen breiten Schweißbereich und kann fast alle Metallmaterialien schweißen, besonders geeignet zum Schweißen von Metallen und Legierungen mit aktiven chemischen Komponenten.
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Klassifizierung des Argon-Lichtbogenschweißens
1. Je nach Elektrodenmaterial kann das Argon-Lichtbogenschweißen in Wolfram-Lichtbogenschweißen (nicht schmelzende Elektrode) und Argon-Lichtbogenschweißen mit schmelzender Elektrode unterteilt werden.
2. Je nach Betriebsweise kann es in manuelles, halbautomatisches und automatisches Argon-Lichtbogenschweißen unterteilt werden.
3. Je nach Stromquelle kann es in Gleichstrom-Argon-Lichtbogenschweißen, Wechselstrom-Argon-Lichtbogenschweißen und Impuls-Argon-Lichtbogenschweißen unterteilt werden.
Vorbereitung vor dem Schweißen
1. Lesen Sie die Schweißprozesskarte, um das Material des Schweißwerkstücks, die erforderlichen Geräte, Werkzeuge und zugehörigen Prozessparameter zu verstehen, einschließlich der Auswahl des richtigen Schweißgeräts (z. B. zum Schweißen von Aluminiumlegierungen, Sie müssen ein Wechselstromschweißgerät verwenden) und die richtige Auswahl der Wolframelektroden und des Gasflusses.
▶Zunächst müssen wir den Schweißstrom und weitere Prozessparameter aus der Schweißprozesskarte kennen. Wählen Sie dann eine Wolframelektrode (im Allgemeinen wird am häufigsten ein Durchmesser von 2,4 mm verwendet, und ihr aktueller Anpassungsbereich liegt bei 150–250 A, mit Ausnahme von Aluminium).
▶Die Größe der Düse sollte anhand des Durchmessers der Wolframelektrode ausgewählt werden. Das 2,5- bis 3,5-fache des Durchmessers der Wolframelektrode entspricht dem Innendurchmesser der Düse.
▶Wählen Sie abschließend die Gasdurchflussmenge anhand des Innendurchmessers der Düse. Das 0,8- bis 1,2-fache des Innendurchmessers der Düse beträgt die Gasdurchflussrate. Die Auszugslänge der Wolframelektrode darf den Innendurchmesser der Düse nicht überschreiten, da sonst leicht Poren entstehen.
2. Überprüfen Sie, ob das Schweißgerät, das Gasversorgungssystem, das Wasserversorgungssystem und die Erdung intakt sind.
3. Prüfen Sie, ob das Werkstück qualifiziert ist:
▶Ob Öl, Rost oder anderer Schmutz vorhanden sind (die Schweißnaht innerhalb von 20 mm muss sauber und trocken sein).
▶Ob der Fasenwinkel, der Spalt und die stumpfe Kante angemessen sind. Wenn der Nutwinkel und der Spalt groß sind, ist das Schweißvolumen groß und es kann leicht zu Schweißungen kommen. Wenn der Nutwinkel klein ist, der Spalt klein ist und die stumpfe Kante dick ist, kann es leicht zu unvollständiger Verschmelzung und unvollständigem Schweißen kommen. Im Allgemeinen beträgt der Abschrägungswinkel 30° bis 32°, der Spalt 0 bis 4 mm und die stumpfe Kante 0 bis 1 mm.
▶Die falsche Kante darf nicht zu groß sein, im Allgemeinen innerhalb von 1 mm.
▶Ob Länge und Anzahl der Heftschweißpunkte den Anforderungen entsprechen und die Heftschweißung selbst keine Mängel aufweisen darf.
So funktioniert das Argon-Lichtbogenschweißen
Der Argonbogen ist eine Operation, bei der sich beide Hände gleichzeitig bewegen. Es ist dasselbe, als würde man in unserem täglichen Leben mit der linken Hand einen Kreis und mit der rechten Hand ein Quadrat zeichnen. Daher wird denjenigen, die gerade erst mit dem Erlernen des Argon-Lichtbogenschweißens beginnen, empfohlen, eine ähnliche Schulung durchzuführen, die beim Erlernen des Argon-Lichtbogenschweißens hilfreich sein wird. .
1. Drahtzuführung: unterteilt in inneren Fülldraht und äußeren Fülldraht.
▶Externer Fülldraht kann zum Grundieren und Füllen verwendet werden. Es verbraucht einen größeren Strom. Der Schweißdrahtkopf befindet sich vorne in der Nut. Halten Sie den Schweißdraht mit der linken Hand fest und führen Sie ihn zum Schweißen kontinuierlich in das Schmelzbad ein. Der Rillenspalt erfordert einen kleinen oder keinen Spalt.
Sein Vorteil besteht darin, dass der Strom groß und die Lücke klein ist, sodass die Produktionseffizienz hoch ist und die Bedienfähigkeiten leicht zu erlernen sind. Der Nachteil besteht darin, dass der Bediener beim Grundieren das Schmelzen der stumpfen Kante und die Überhöhe auf der Rückseite nicht sehen kann, so dass es leicht zu ungeschmolzenen und unerwünschten Rückumformungen kommt.
▶Der Zusatzdraht kann nur zum Bodenschweißen verwendet werden. Verwenden Sie den linken Daumen, Zeigefinger oder Mittelfinger, um die Drahtvorschubbewegung zu koordinieren. Der kleine Finger und der Ringfinger halten den Draht, um die Richtung zu steuern. Der Draht befindet sich zusammen mit der stumpfen Kante nahe der stumpfen Kante in der Nut. Zum Schmelzen und Schweißen muss der Fugenspalt größer sein als der Durchmesser des Schweißdrahtes. Handelt es sich um eine Platte, kann der Schweißdraht zu einem Lichtbogen gebogen werden.
Der Vorteil besteht darin, dass sich der Schweißdraht auf der gegenüberliegenden Seite der Nut befindet, sodass Sie das Aufschmelzen der stumpfen Kante und des Schweißdrahts deutlich sehen können und auch die Verstärkung auf der Rückseite mit Ihrem peripheren Blick erkennen können Die Schweißnaht ist gut verschmolzen, und die Verstärkung und fehlende Verschmelzung auf der Rückseite können erhalten werden. Sehr gute Kontrolle. Der Nachteil besteht darin, dass der Vorgang schwierig ist und vom Schweißer relativ gute Bedienkenntnisse erfordert. Da der Spalt groß ist, erhöht sich das Schweißvolumen entsprechend. Der Spalt ist groß, daher ist der Strom niedrig und die Arbeitseffizienz ist langsamer als bei externem Fülldraht.
2. Der Schweißgriff ist in einen Schüttelgriff und einen Mopp unterteilt.
▶Der Wippgriff dient dazu, die Schweißdüse leicht fest auf die Schweißnaht zu drücken und den Arm stark zu schütteln, um das Schweißen durchzuführen. Sein Vorteil besteht darin, dass die Schweißdüse auf die Schweißnaht gedrückt wird und der Schweißgriff während des Betriebs sehr stabil ist, sodass die Schweißnaht gut geschützt ist, die Qualität gut ist, das Erscheinungsbild sehr schön ist und die Produktqualifizierungsrate hoch ist. Insbesondere das Überkopfschweißen ist sehr praktisch und kann beim Schweißen von Edelstahl eingesetzt werden. Erhalten Sie eine sehr schön aussehende Farbe. Der Nachteil ist, dass es schwer zu erlernen ist. Da der Arm stark schwingt, ist es unmöglich, Hindernisse einzuschweißen.
▶Der Mopp bedeutet, dass die Schweißspitze sanft an der Schweißnaht anliegt oder nicht. Der kleine Finger bzw. Ringfinger der rechten Hand lehnt sich ebenfalls am Werkstück an oder nicht. Der Arm schwingt langsam und zieht den Schweißgriff zum Schweißen. Seine Vorteile bestehen darin, dass es leicht zu erlernen ist und eine gute Anpassungsfähigkeit aufweist. Sein Nachteil ist, dass Form und Qualität nicht so gut sind wie beim Schwenkgriff. Insbesondere das Überkopfschweißen verfügt nicht über einen Schwenkgriff, um das Schweißen zu erleichtern. Beim Schweißen von Edelstahl ist es schwierig, die ideale Farbe und Form zu erzielen.
3. Lichtbogenzündung
Zum Zünden des Lichtbogens wird im Allgemeinen ein Lichtbogenstarter (Hochfrequenzoszillator oder Hochfrequenzimpulsgenerator) verwendet. Die Wolframelektrode und das Schweißstück haben keinen Kontakt miteinander, um den Lichtbogen zu zünden. Wenn kein Lichtbogenstarter vorhanden ist, wird die Kontaktlichtbogenzündung verwendet (hauptsächlich für die Installation auf der Baustelle, insbesondere für die Installation in großer Höhe). Kupfer oder Graphit können in die Nut des Schweißstücks eingebracht werden, um den Lichtbogen zu zünden. Diese Methode ist jedoch problematischer und selten genutzt. Im Allgemeinen wird ein Schweißdraht verwendet, um den Schweißdraht leicht zu ziehen, um die Schweißkonstruktion und die Wolframelektrode direkt kurzzuschließen und die Verbindung schnell zu trennen, um den Lichtbogen zu zünden.
4. Schweißen
Nachdem der Lichtbogen gezündet wurde, sollte die Schweißverbindung zu Beginn der Schweißverbindung 3 bis 5 Sekunden lang vorgewärmt werden. Der Drahtvorschub beginnt, nachdem sich das Schmelzbad gebildet hat. Beim Schweißen sollte der Winkel der Schweißdrahtpistole angemessen sein und der Schweißdraht sollte gleichmäßig zugeführt werden. Die Schweißpistole sollte sich sanft vorwärts bewegen und nach links und rechts schwenken, wobei die beiden Seiten etwas langsamer und die Mitte etwas schneller sein sollten. Achten Sie genau auf die Veränderungen im Schmelzbad. Wenn das Schmelzbad größer wird, die Schweißnaht breiter oder konkav wird, sollte die Schweißgeschwindigkeit erhöht oder der Schweißstrom wieder verringert werden. Wenn die Schmelzbadverschmelzung nicht gut ist und sich der Drahtvorschub unbeweglich anfühlt, sollte die Schweißgeschwindigkeit reduziert oder der Schweißstrom erhöht werden. Wenn es sich um eine Bodenschweißung handelt, sollte das Augenmerk auf die stumpfen Kanten auf beiden Seiten der Nut und die Augenwinkel gerichtet werden. Achten Sie mit Ihrer peripheren Sicht auf der anderen Seite der Naht auf die Veränderungen in anderen Höhen.
5. Schließbogen
Wird der Lichtbogen direkt geschlossen, können leicht Lunker entstehen. Wenn die Schweißpistole über einen Lichtbogenstarter verfügt, muss der Lichtbogen intermittierend geschlossen oder auf einen geeigneten Lichtbogenstrom eingestellt werden und der Lichtbogen muss langsam geschlossen werden. Verfügt das Schweißgerät nicht über einen Lichtbogenstarter, muss der Lichtbogen langsam zur Nut geführt werden. Es dürfen keine Lunker auf einer Seite entstehen. Sollten Lunker auftreten, müssen diese vor dem Schweißen sauberpoliert werden.
Wenn sich der Lichtbogen an einer Verbindungsstelle schließt, sollte die Verbindungsstelle zuerst abgeschrägt werden. Nachdem die Verbindung vollständig geschmolzen ist, schweißen Sie 10–20 mm vorwärts und schließen Sie dann langsam den Lichtbogen, um Lunker zu vermeiden. In der Produktion kommt es oft vor, dass die Verbindungen nicht in Form von Fasen poliert werden, sondern dass sich die Schweißzeit der Verbindungen direkt verlängert. Das ist eine sehr schlechte Angewohnheit. Auf diese Weise neigen die Fugen zu konkaven, nicht verschmolzenen Fugen und unzusammenhängenden Rückseitenflächen, die das Erscheinungsbild der Umformung beeinträchtigen. Wenn es sich beispielsweise um ein hochlegiertes Material handelt, ist das Material auch anfällig für Risse.
Überprüfen Sie nach dem Schweißen, ob das Erscheinungsbild zufriedenstellend ist. Schalten Sie beim Verlassen den Strom und das Gas aus.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Dezember 2023
