Das Bohren von Löchern ist ein gängiger Vorgang in jeder Maschinenwerkstatt, aber die Auswahl des besten Schneidwerkzeugtyps für jede Aufgabe ist nicht immer klar. Sollte eine Maschinenwerkstatt Vollbohrer oder Wendeplattenbohrer verwenden? Es ist am besten, einen Bohrer zu haben, der auf das Werkstückmaterial abgestimmt ist, die erforderlichen Spezifikationen liefert und den größten Gewinn für die jeweilige Aufgabe bringt. Wenn es jedoch um die Vielfalt der in Maschinenwerkstätten gefertigten Arbeiten geht, gibt es keinen „One-Bohrer“. -passt-alles.“
Glücklicherweise kann der Prozess vereinfacht werden, indem bei der Wahl zwischen Vollbohrern und Bohrern mit austauschbaren Einsätzen fünf Kriterien berücksichtigt werden.
Ist der nächste Vertrag langfristig oder kurzfristig?
Wenn die Lösung darin besteht, einen langfristigen, wiederholbaren Prozess durchzuführen, investieren Sie in einen Bohrer mit austauschbaren Einsätzen. Diese Bohrer werden allgemein als Spatenbohrer oder Bohrer mit austauschbarer Spitze bezeichnet und sind so konstruiert, dass Maschinenbediener die abgenutzte Schneidkante schnell austauschen können. Dies reduziert die Gesamtkosten pro Loch bei hohen Produktionsläufen. Die anfängliche Investition in den Bohrerkörper (Wendeplattenhalter) wird schnell durch die Reduzierung der Zykluszeit und der Kosten für den Austausch von Wendeplatten im Vergleich zu den Kosten für neue Vollwerkzeuge kompensiert. Einfach ausgedrückt: Die schnelle Auswechselbarkeit gepaart mit niedrigeren langfristigen Betriebskosten machen Bohrer mit austauschbaren Einsätzen zur besseren Wahl für hochproduktive Arbeiten.
Wenn es sich beim nächsten Projekt um eine Kleinserie oder einen kundenspezifischen Prototypen handelt, ist ein Vollbohrer aufgrund der anfänglichen geringen Kosten die bessere Wahl. Da es bei der Bearbeitung kleinerer Arbeiten nicht zu einem Verschleiß des Werkzeugs kommt, spielt die einfache Austauschbarkeit der Schneide keine Rolle. Kurzfristig werden die Anschaffungskosten für das austauschbare Werkzeug wahrscheinlich höher sein als für einen Vollbohrer, sodass sich die Investition möglicherweise nicht lohnt. Abhängig von der Quelle dieser Produkte kann die Lieferzeit für ein solides Werkzeug ebenfalls besser sein. Mit Vollhartmetallbohrern können Effizienz und Kosteneinsparungen bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Bohranwendungen aufrechterhalten werden.
Wie viel Stabilität ist für diesen Job erforderlich?
Berücksichtigen Sie die Dimensionsstabilität eines nachgeschliffenen Vollwerkzeugs im Vergleich zum Ersetzen der abgenutzten Schneidkante durch eine neue Klinge. Bei einem nachgeschliffenen Werkzeug stimmen die Durchmesser und Längen des Werkzeugs leider nicht mehr mit der Originalausführung überein; Der Durchmesser ist kleiner und die Gesamtlänge kürzer. Das nachgeschliffene Werkzeug wird häufiger als Schruppwerkzeug verwendet und es wird ein neues Vollwerkzeug benötigt, um die erforderlichen Fertigmaße zu erreichen. Durch die Verwendung des nachgeschliffenen Werkzeugs wird dem Herstellungsprozess ein weiterer Schritt hinzugefügt, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, das nicht mehr den fertigen Abmessungen entspricht, wodurch die Kosten pro Loch in jedem Teil steigen.
Wie wichtig ist Leistung für diesen speziellen Job?
Maschinenbediener wissen, dass Vollbohrer mit höheren Vorschüben betrieben werden können als austauschbare Werkzeuge gleichen Durchmessers. Massive Schneidwerkzeuge sind stärker und steifer, da sie keine Verbindung haben, die mit der Zeit versagen könnte. Dennoch entscheiden sich Maschinenbauer für den Einsatz unbeschichteter Vollbohrer, um den Zeitaufwand für das Nachschleifen und die Durchlaufzeiten bei Nachbestellungen zu reduzieren. Leider verringert die Verwendung unbeschichteter Werkzeuge die überlegene Geschwindigkeit und die Vorschubfähigkeit eines Vollschneidwerkzeugs. Zu diesem Zeitpunkt ist der Leistungsunterschied zwischen Vollbohrern und Bohrern mit Wechselplatten nahezu vernachlässigbar.
Wie hoch sind die Gesamtkosten pro Loch?
Die Auftragsgröße, die Anschaffungskosten des Werkzeugs, die Ausfallzeiten für Wechsel, Nachschleifen und Ansetzen sowie die Anzahl der Schritte im Anwendungsprozess sind allesamt Variablen in der Betriebskostengleichung. Vollbohrer sind aufgrund ihrer geringeren Anschaffungskosten eine kluge Wahl für kleine Auflagen. Im Allgemeinen verschleißen kleine Arbeiten ein Werkzeug nicht, bevor sie abgeschlossen sind, was bedeutet, dass es keine Ausfallzeiten durch Auswechseln, Nachschleifen und Ansetzen gibt.
Ein Bohrer mit austauschbaren Schneidkanten kann bei langfristigen Verträgen und hohen Produktionsläufen über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs geringere Betriebskosten bieten. Die Einsparungen beginnen, wenn die Schneidkante abgenutzt oder beschädigt ist, da nicht das gesamte Werkzeug, sondern nur der Einsatz (auch Klinge genannt) bestellt werden muss.
Eine weitere Kosteneinsparungsvariable ist die Menge an Maschinenzeit, die beim Auswechseln von Schneidwerkzeugen eingespart oder aufgewendet wird. Der Durchmesser und die Länge des Wechselplattenbohrers werden durch den Austausch der Schneidkante nicht beeinflusst. Da der Vollbohrer jedoch nachgeschliffen werden muss, wenn er abgenutzt ist, sollten Vollwerkzeuge beim Austausch abgetastet werden. Dies ist eine Minute, in der keine Teile produziert werden.
Die letzte Variable in der Betriebskostengleichung ist die Anzahl der Schritte im Bohrprozess. Bohrer mit austauschbaren Einsätzen können den Prozess normalerweise in einem einzigen Arbeitsgang gemäß den Spezifikationen abschließen. Bei vielen Anwendungen, bei denen Vollbohrer zum Einsatz kommen, ist nach dem Einsatz des nachgeschliffenen Werkzeugs ein Endbearbeitungsvorgang erforderlich, um die Anforderungen der Aufgabe zu erfüllen. Dadurch entsteht ein unnötiger Schritt, der die Bearbeitungskosten für das hergestellte Teil erhöht.
Insgesamt benötigen die meisten Maschinenwerkstätten eine gute Auswahl an Bohrertypen. Viele Lieferanten von Industriewerkzeugen bieten fachkundige Beratung bei der Auswahl des besten Bohrers für eine bestimmte Aufgabe an, und Werkzeughersteller verfügen über kostenlose Ressourcen zur Ermittlung der Kosten pro Loch, um den Entscheidungsprozess zu unterstützen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. September 2020
