15. Was ist die Hauptfunktion von Gasschweißpulver?
Die Hauptfunktion von Schweißpulver besteht darin, Schlacke zu bilden, die mit Metalloxiden oder nichtmetallischen Verunreinigungen im Schmelzbad reagiert und geschmolzene Schlacke erzeugt. Gleichzeitig bedeckt die erzeugte geschmolzene Schlacke die Oberfläche des Schmelzbades und isoliert das Schmelzbad von der Luft, wodurch verhindert wird, dass das Schmelzbadmetall bei hohen Temperaturen oxidiert.
16. Welche Prozessmaßnahmen gibt es, um Schweißporosität beim manuellen Lichtbogenschweißen zu verhindern?
Antwort:
(1) Der Schweißstab und das Flussmittel sollten vor der Verwendung gemäß den Vorschriften trocken gehalten und getrocknet werden.
(2) Die Oberflächen von Schweißdrähten und Schweißteilen sollten sauber und frei von Wasser, Öl, Rost usw. gehalten werden.
(3) Wählen Sie die Schweißspezifikationen richtig aus, z. B. sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, die Schweißgeschwindigkeit sollte angemessen sein usw.;
(4) Verwenden Sie die richtigen Schweißmethoden, verwenden Sie alkalische Elektroden zum Handlichtbogenschweißen, zum Kurzlichtbogenschweißen, verringern Sie die Schwingungsamplitude der Elektrode, verlangsamen Sie die Stabtransportgeschwindigkeit, steuern Sie das Starten und Schließen des Kurzlichtbogenlichtbogens usw.;
(5) Kontrollieren Sie, dass der Montagespalt der Schweißkonstruktionen nicht zu groß ist.
(6) Verwenden Sie keine Elektroden, deren Beschichtung rissig, abgeblättert, beschädigt oder exzentrisch ist oder deren Schweißkerne korrodiert sind.
17. Was sind die wichtigsten Maßnahmen zur Vermeidung von weißen Flecken beim Schweißen von Gusseisen?
Antwort:
(1) Verwenden Sie graphitisierte Schweißstäbe, d. h. Gusseisen-Schweißstäbe mit einer großen Menge graphitisierender Elemente (wie Kohlenstoff, Silizium usw.), die der Farbe oder dem Schweißdraht zugesetzt sind, oder verwenden Sie Schweißstäbe auf Nickel- und Kupferbasis Schweißstäbe aus Gusseisen;
(2) Vor dem Schweißen vorwärmen, die Wärme während des Schweißens aufrechterhalten und nach dem Schweißen langsam abkühlen, um die Abkühlrate der Schweißzone zu verringern, die Zeit zu verlängern, in der sich die Schmelzzone im glühenden Zustand befindet, vollständig zu graphitieren und die thermische Belastung zu verringern;
(3) Lötverfahren anwenden.
18. Beschreiben Sie die Rolle des Flussmittels im Schweißprozess?
Beim Schweißen ist Flussmittel der Hauptfaktor zur Gewährleistung der Schweißqualität. Es hat folgende Funktionen:
(1) Nachdem das Flussmittel geschmolzen ist, schwimmt es auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls, um das Schmelzbad zu schützen und Erosion durch schädliche Gase in der Luft zu verhindern.
(2) Das Flussmittel hat die Funktion des Desoxidierens und Legierens und arbeitet mit dem Schweißdraht zusammen, um die erforderliche chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Schweißmetalls zu erhalten.
(3) Sorgen Sie für eine gut geformte Schweißnaht.
(4) Verlangsamen Sie die Abkühlgeschwindigkeit der Metallschmelze und reduzieren Sie Defekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse.
(5) Verhindern Sie Spritzer, reduzieren Sie Verluste und verbessern Sie den Schweißkoeffizienten.
19. Was ist bei der Verwendung und Wartung von Wechselstrom-Lichtbogenschweißgeräten zu beachten?
(1) Es sollte entsprechend dem Nennschweißstrom und der Belastungsdauer des Schweißgeräts verwendet werden und nicht überlastet werden.
(2) Das Schweißgerät darf nicht über einen längeren Zeitraum kurzgeschlossen werden.
(3) Der Regelstrom sollte im Leerlauf betrieben werden.
(4) Überprüfen Sie immer die Kabelkontakte, Sicherungen, Erdung, Einstellmechanismen usw. und stellen Sie sicher, dass sie in gutem Zustand sind.
(5) Halten Sie das Schweißgerät sauber, trocken und belüftet, um das Eindringen von Staub und Regen zu verhindern.
(6) Stellen Sie es stabil auf und unterbrechen Sie nach Abschluss der Arbeiten die Stromversorgung.
(7) Das Schweißgerät muss regelmäßig überprüft werden.
20. Welche Gefahren birgt Sprödbruch?
Antwort: Da Sprödbrüche plötzlich auftreten und nicht rechtzeitig entdeckt und verhindert werden können, werden die Folgen, sobald sie auftreten, sehr schwerwiegend sein und nicht nur große wirtschaftliche Verluste verursachen, sondern auch Menschenleben gefährden. Daher ist der Sprödbruch von Schweißkonstruktionen ein ernst zu nehmendes Problem.
21. Eigenschaften und Anwendungen des Plasmaspritzens?
Antwort: Die Besonderheit des Plasmaspritzens besteht darin, dass die Plasmaflammentemperatur hoch ist und fast alle feuerfesten Materialien schmelzen kann, sodass es auf eine Vielzahl von Objekten gesprüht werden kann. Die Plasmaflammengeschwindigkeit ist hoch und der Partikelbeschleunigungseffekt ist gut, sodass die Haftfestigkeit der Beschichtung hoch ist. Es hat ein breites Anwendungsspektrum und ist die beste Möglichkeit, verschiedene Keramikmaterialien zu sprühen.
22. Wie erfolgt die Erstellung der Schweißprozesskarte?
Antwort: Das Programm zur Erstellung der Schweißprozesskarte soll anhand der Produktmontagezeichnungen, Teileverarbeitungszeichnungen und deren technischen Anforderungen die entsprechende Schweißprozessbewertung ermitteln und ein vereinfachtes Verbindungsdiagramm zeichnen; die Nummer der Schweißprozesskarte, die Zeichnungsnummer, die Verbindungsbezeichnung, die Verbindungsnummer, die Qualifikationsnummer des Schweißverfahrens und die Elemente der Schweißerzertifizierung;
Bereiten Sie die Schweißsequenz auf der Grundlage der Bewertung des Schweißprozesses und der tatsächlichen Produktionsbedingungen, technischen Elemente und Produktionserfahrung vor; Bereiten Sie auf der Grundlage der Schweißprozessbewertung spezifische Schweißprozessparameter vor. Bestimmen Sie die Produktinspektionsstelle, die Inspektionsmethode und das Inspektionsverhältnis auf der Grundlage der Anforderungen der Produktzeichnung und der Produktstandards. .
23. Warum müssen wir dem Schweißdraht beim Kohlendioxid-Schutzgasschweißen eine bestimmte Menge Silizium und Mangan hinzufügen?
Antwort: Kohlendioxid ist ein oxidierendes Gas. Während des Schweißvorgangs verbrennen die Schweißmetallelemente, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht stark beeinträchtigt werden. Unter anderem führt die Oxidation zu Poren und Spritzern. Fügen Sie dem Schweißdraht Silizium und Mangan hinzu. Es hat eine desoxidierende Wirkung und kann die Probleme der Schweißoxidation und der Schweißspritzer lösen.
24. Wie hoch ist die Explosionsgrenze brennbarer Gemische und welche Faktoren beeinflussen sie?
Antwort: Der Konzentrationsbereich, in dem brennbare Gase, Dämpfe oder Stäube in einem brennbaren Gemisch auftreten können, wird als Explosionsgrenze bezeichnet.
Die untere Konzentrationsgrenze wird als untere Explosionsgrenze bezeichnet, die obere Konzentrationsgrenze als obere Explosionsgrenze. Die Explosionsgrenze wird durch Faktoren wie Temperatur, Druck, Sauerstoffgehalt und Behälterdurchmesser beeinflusst. Bei steigender Temperatur sinkt die Explosionsgrenze; mit steigendem Druck sinkt auch die Explosionsgrenze; Mit zunehmender Sauerstoffkonzentration im Mischgas sinkt die untere Explosionsgrenze. Bei brennbarem Staub wird die Explosionsgrenze durch Faktoren wie Ausbreitung, Luftfeuchtigkeit und Temperatur beeinflusst.
25. Welche Maßnahmen sollten ergriffen werden, um einen Stromschlag beim Schweißen in Kesseltrommeln, Kondensatoren, Öltanks, Öltanks und anderen Metallbehältern zu verhindern?
Antwort: (1) Beim Schweißen sollten Schweißer den Kontakt mit Eisenteilen vermeiden, auf Gummiisoliermatten stehen oder Gummiisolierschuhe tragen und trockene Arbeitskleidung tragen.
(2) Außerhalb des Containers sollte ein Wächter vorhanden sein, der die Arbeit des Schweißers sehen und hören kann, sowie ein Schalter zum Unterbrechen der Stromversorgung entsprechend dem Signal des Schweißers.
(3) Die Spannung von Straßenlaternen in Containern darf 12 Volt nicht überschreiten. Das Gehäuse des tragbaren Lichttransformators muss zuverlässig geerdet sein und es dürfen keine Spartransformatoren verwendet werden.
(4) Transformatoren für tragbare Leuchten und Schweißtransformatoren dürfen nicht in Heizkesseln und Metallbehältern mitgeführt werden.
26. Wie unterscheidet man zwischen Schweißen und Hartlöten? Was sind die jeweiligen Merkmale?
Antwort: Das Charakteristikum des Schmelzschweißens ist die Verbindung von Atomen zwischen den Schweißteilen, während beim Hartlöten ein Zwischenmedium mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als die Schweißteile verwendet wird – Lötmaterial, um die Schweißteile zu verbinden.
Der Vorteil des Schmelzschweißens besteht darin, dass die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung hoch sind und die Produktivität beim Verbinden dicker und großer Teile hoch ist. Der Nachteil besteht darin, dass die erzeugten Spannungen und Verformungen groß sind und die Strukturveränderungen in der Wärmeeinflusszone auftreten;
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Die Vorteile des Lötens sind niedrige Heiztemperatur, flache, glatte Verbindungen, schönes Aussehen, geringe Spannung und Verformung. Die Nachteile des Hartlötens sind eine geringe Verbindungsfestigkeit und hohe Anforderungen an den Montagespalt bei der Montage.
27. Kohlendioxidgas und Argongas sind beide Schutzgase. Bitte beschreiben Sie deren Eigenschaften und Verwendungszwecke.
Antwort: Kohlendioxid ist ein oxidierendes Gas. Wenn es als Schutzgas im Schweißbereich verwendet wird, oxidiert es die Tröpfchen und das Metall im Schmelzbad heftig, was zu einem Verbrennungsverlust von Legierungselementen führt. Die Verarbeitbarkeit ist schlecht, es entstehen Poren und große Spritzer.
Daher kann es derzeit nur zum Schweißen von kohlenstoffarmem und niedriglegiertem Stahl verwendet werden und ist nicht zum Schweißen von hochlegiertem Stahl und Nichteisenmetallen, insbesondere für Edelstahl, geeignet. Da es zu einer Karbonisierung der Schweißnaht führt und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion verringert, wird es weniger verwendet.
Argon ist ein Edelgas. Da es nicht chemisch mit der Metallschmelze reagiert, bleibt die chemische Zusammensetzung der Schweißnaht grundsätzlich unverändert. Die Qualität der Schweißnaht nach dem Schweißen ist gut. Es kann zum Schweißen verschiedener legierter Stähle, Edelstahl und Nichteisenmetalle verwendet werden. Da der Preis von Argon allmählich sinkt, wird es auch in großen Mengen zum Schweißen von Baustahl verwendet.
28. Beschreiben Sie die Schweißbarkeit und Schweißeigenschaften von 16Mn-Stahl?
Antwort: 16Mn-Stahl basiert auf Q235A-Stahl mit etwa 1 % Mn-Zusatz, und das Kohlenstoffäquivalent beträgt 0,345 % bis 0,491 %. Daher ist die Schweißleistung besser.
Allerdings ist die Verhärtungsneigung etwas größer als bei Q235A-Stahl. Beim Schweißen mit kleinen Parametern und kleinen Schweißdurchgängen auf einer großen Dicke und einer großen starren Struktur können Risse auftreten, insbesondere beim Schweißen unter niedrigen Temperaturbedingungen. In diesem Fall können vor dem Schweißen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden. Bodenvorwärmung.
Verwenden Sie beim Handlichtbogenschweißen Elektroden der Güteklasse E50; Wenn beim automatischen Unterpulverschweißen kein Anfasen erforderlich ist, können Sie H08MnA-Schweißdraht mit Flussmittel 431 verwenden. Beim Öffnen von Fasen H10Mn2-Schweißdraht mit Flussmittel 431 verwenden; Verwenden Sie beim CO2-Schutzgasschweißen den Schweißdraht H08Mn2SiA oder H10MnSi.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.11.2023
