1. 45 – Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl, der am häufigsten verwendete vergütete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Hauptmerkmale: Der am häufigsten verwendete vergütete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine geringe Härtbarkeit und neigt beim Abschrecken mit Wasser zu Rissen. Kleine Teile sollten vergütet und große Teile normalisiert werden.
Anwendungsbeispiel: Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochfester beweglicher Teile wie Turbinenräder und Kompressorkolben verwendet. Wellen, Zahnräder, Zahnstangen, Schnecken usw. Achten Sie auf Vorwärmen vor dem Schweißen und Glühen zur Spannungsentlastung nach dem Schweißen.
2. Q235A (A3-Stahl) – der am häufigsten verwendete Kohlenstoffbaustahl
Hauptmerkmale: Es weist eine hohe Plastizität, Zähigkeit, Schweißleistung, Kaltprägeleistung, gewisse Festigkeit und eine gute Kaltbiegeleistung auf.
Anwendungsbeispiel: Weit verbreitet in Teilen und Schweißkonstruktionen mit allgemeinen Anforderungen. Wie Zugstangen, Pleuelstangen, Stifte, Wellen, Schrauben, Muttern, Aderendhülsen, Halterungen, Maschinensockel, Gebäudestrukturen, Brücken usw.
3. 40Cr – einer der am häufigsten verwendeten Stahltypen, der zu den legierten Baustählen gehört
Hauptmerkmale: Nach der Abschreck- und Anlassbehandlung verfügt es über gute umfassende mechanische Eigenschaften, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und geringe Kerbempfindlichkeit, gute Härtbarkeit, hohe Ermüdungsfestigkeit kann bei Ölkühlung erreicht werden, und Teile mit komplexen Formen können leicht zu Rissen führen, mittel Kaltbiegeplastizität, gute Bearbeitbarkeit nach dem Anlassen oder Abschrecken und Anlassen, aber schlechte Schweißbarkeit, anfällig für Risse, sollte vor dem Schweißen auf 100–150 °C vorgewärmt werden, im Allgemeinen im abgeschreckten und angelassenen Zustand verwendet, kann auch verwendet werden. Carbonitrieren und durchführen Hochfrequenz-Oberflächenhärtungsbehandlung.
Anwendungsbeispiel: Nach dem Abschrecken und Anlassen wird es zur Herstellung von Teilen mittlerer Geschwindigkeit und mittlerer Belastung verwendet, wie z. B. Zahnräder, Wellen, Schnecken, Keilwellen, Fingerhuthülsen usw. für Werkzeugmaschinen. Nach dem Abschrecken und Anlassen und dem Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken Es wird zur Herstellung hochharter, langlebiger Schleifteile wie Zahnräder, Wellen, Hauptwellen, Kurbelwellen, Dorne, Hülsen, Stifte, Pleuel, Schraubenmuttern, Einlassventile usw. verwendet und zur Herstellung von Hochleistungsteilen verwendet , Mittelgeschwindigkeits-Schlagteile nach dem Abschrecken und Mitteltemperatur-Anlassen. Teile wie Ölpumpenrotoren, Schieber, Zahnräder, Hauptwellen, Manschetten usw. werden zur Herstellung von hochbelastbaren, stoßarmen und verschleißfesten Teilen verwendet. B. Schnecken, Hauptwellen, Wellen, Manschetten usw., nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur wird Kohlenstoffnitrieren verwendet, um Getriebeteile mit großer Größe und hoher Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur wie Wellen und Zahnräder herzustellen.
4. HT150 – Grauguss
Anwendungsbeispiele: Getriebe, Maschinenbett, Kasten, Hydraulikzylinder, Pumpenkörper, Ventilkörper, Schwungrad, Zylinderkopf, Riemenscheibe, Lagerdeckel usw.
5. 35 – Gemeinsame Materialien für verschiedene Standardteile und Verbindungselemente
Hauptmerkmale: Angemessene Festigkeit, gute Plastizität, hohe Kaltplastizität, akzeptable Schweißbarkeit. Es kann im kalten Zustand teilweise gestaucht und gezogen werden. Geringe Härtbarkeit, Verwendung nach Normalisieren oder Anlassen.
Anwendungsbeispiel: Es eignet sich zur Herstellung von Teilen mit kleinem Querschnitt, die großen Belastungen standhalten: wie Kurbelwellen, Hebel, Pleuel, Schäkel usw., verschiedene Normteile, Verbindungselemente.
6. 65Mn – häufig verwendeter Federstahl
Anwendungsbeispiele: Es können auch verschiedene kleine Flach- und Rundfedern, Polsterfedern, Federfedern, Federringe, Ventilfedern, Kupplungszungen, Bremsfedern, kaltgewalzte Schraubenfedern, Sicherungsringe usw. hergestellt werden.
7. 0Cr18Ni9 – der am häufigsten verwendete Edelstahl (amerikanischer Stahl Nr. 304, japanischer Stahl Nr. SUS304)
Merkmale und Anwendungen: Der am weitesten verbreitete rostfreie, hitzebeständige Stahl, z. B. für Lebensmittelgeräte, allgemeine chemische Geräte und Originalgeräte für die Energieindustrie.
8. Cr12 – häufig verwendeter Kaltarbeitsstahl (amerikanischer Stahltyp D3, japanischer Stahltyp SKD1)
Eigenschaften und Anwendungen: Cr12-Stahl ist ein weit verbreiteter Kaltarbeitsstahl, der zu den Ledeburit-Stählen mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt gehört. Der Stahl hat eine gute Härtbarkeit und eine gute Verschleißfestigkeit; Da der Kohlenstoffgehalt von Cr12-Stahl bis zu 2,3 % beträgt, ist die Schlagzähigkeit schlecht, er wird leicht spröde und es kommt leicht zur Bildung ungleichmäßiger eutektischer Karbide. Hat eine gute Verschleißfestigkeit.
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Kaltpräge-, Stanz- und Schneidwerkzeugen, Kaltstauchwerkzeugen, Stempeln und Matrizen von Kaltfließpresswerkzeugen, Bohrhülsen, Lehren, Drahtziehwerkzeugen und Prägewerkzeugen verwendet, die einer geringeren Stoßbelastung ausgesetzt sind und einen hohen Verschleiß erfordern Widerstand. , Gewindewalzbrett, Tiefziehmatrize und Kaltpressmatrize für die Pulvermetallurgie usw.
9. DC53 – häufig verwendeter, aus Japan importierter Kaltarbeitsstahl
Merkmale und Anwendungen: Hochfester und zäher Kaltarbeitsstahl, die Stahlsorte von Daido Special Steel Co., Ltd., Japan. Nach dem Anlassen bei hoher Temperatur weist es eine hohe Härte, eine hohe Zähigkeit und eine gute Drahtschneideleistung auf.
Wird für Präzisions-Kaltprägematrizen, Ziehmatrizen, Gewindewalzmatrizen, Kaltschneidmatrizen, Stempel usw. verwendet. 10. SM45 – Gewöhnlicher Kohlenstoff-Kunststoff-Matrizenstahl (japanische Stahlsorte S45C)
10. DCCr12MoV – verschleißfester Chromstahl
Der in China hergestellte Kohlenstoffgehalt ist niedriger als der von Cr12-Stahl und Mo und V werden hinzugefügt, um die Unebenheit der Karbide zu verbessern. MO kann die Karbidseigerung reduzieren und die Härtbarkeit verbessern, und V kann die Körner verfeinern und die Zähigkeit erhöhen. Dieser Stahl hat eine hohe Härtbarkeit, der Querschnitt kann unter 400 mm vollständig gehärtet werden und er kann bei 300–400 °C immer noch eine gute Härte und Verschleißfestigkeit beibehalten. Es hat eine höhere Zähigkeit als Cr12 und die Volumenänderung ist beim Abschrecken gering. Es weist außerdem eine hohe Verschleißfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Gute umfassende mechanische Eigenschaften. Daher können verschiedene Formen mit großen Querschnitten, komplexen Formen und großen Stößen hergestellt werden.
Zum Beispiel gewöhnliche Ziehmatrizen, Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Besäummatrizen, Walzmatrizen, Drahtziehmatrizen, Kaltfließpressmatrizen, Kaltschneidescheren, Kreissägen, Standardwerkzeuge, Messwerkzeuge usw.
11. SKD11 – duktiler Chromstahl
Produziert von Hitachi, Japan. Es verbessert technisch das Gussgefüge im Stahl und verfeinert die Körnung. Im Vergleich zu Cr12mov weist es eine verbesserte Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Es verlängert die Lebensdauer der Form.
12. D2 – Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt
Hergestellt in den Vereinigten Staaten. Es weist eine hohe Härtbarkeit, Härtbarkeit, Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, eine gute Korrosionsbeständigkeit nach dem Abschrecken und Polieren sowie eine geringe Verformung durch Wärmebehandlung auf. Es eignet sich für die Herstellung verschiedener Kaltarbeitsformen, die hohe Präzision und lange Lebensdauer erfordern. , Messer und Messwerkzeuge.
Wie Ziehdüse, Kaltfließpressdüse, Kaltschermesser usw.
13. SKD11 (SLD) – verformungsfreier, zäher Stahl mit hohem Chromgehalt
Hergestellt von Hitachi Co., Ltd. aus Japan. Durch die Erhöhung des MO- und V-Gehalts im Stahl wird die Gussstruktur im Stahl verbessert, die Körner verfeinert und die Morphologie der Karbide verbessert. Daher ist die Festigkeit und Zähigkeit dieses Stahls (Biegefestigkeit, Durchbiegung, Schlagzähigkeit) usw. höher als bei SKD1, D2, die Verschleißfestigkeit ist ebenfalls gestiegen und die Anlassbeständigkeit ist höher. Die Praxis hat gezeigt, dass die Lebensdauer dieser Stahlform im Vergleich zu Cr12mov verbessert ist.
Es wird häufig zur Herstellung von Formen mit hohen Anforderungen verwendet, wie z. B. Ziehformen, Formen für Schlagschleifscheiben usw.
14. DC53 – hochfester Chromstahl
Hergestellt von Daido Co., Ltd., Japan. Die Wärmebehandlungshärte ist höher als SKD11. Nach dem Anlassen bei hoher Temperatur (520–530 °C) kann eine hohe Härte von 62–63 HRC erreicht werden. In Bezug auf Festigkeit und Verschleißfestigkeit übertrifft DC53 SKD11. Die Zähigkeit ist doppelt so hoch wie bei SKD11. Die Zähigkeit von DC53 liegt bei 100 %. Risse und Risse treten bei der Herstellung von Kaltarbeitsformen selten auf. Die Lebensdauer wird erheblich verbessert. Die Eigenspannung ist gering. Die Eigenspannung wird nach hoher Temperatur reduziert. Weil Risse und Verformungen nach dem Drahtschneiden unterdrückt werden. Die Bearbeitbarkeit und Abrasivität übertreffen SKD11. Wird in Präzisionsstanzwerkzeugen, Kaltschmiedewerkzeugen, Tiefziehwerkzeugen usw. verwendet.
15. SKH-9 – Allzweck-Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit
Hergestellt von Hitachi Co., Ltd. aus Japan. Es wird für Kaltschmiedegesenke, Streifenschneider, Bohrer, Reibahlen, Stempel usw. verwendet.
16. ASP-23 – Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl
Hergestellt in Schweden. Die Karbidverteilung ist äußerst gleichmäßig, verschleißfest, hochzäh, leicht zu verarbeiten und wärmebehandelt formstabil. Wird für verschiedene langlebige Schneidwerkzeuge wie Stempel, Tiefziehmatrizen, Bohrmatrizen, Fräser und Schermesser verwendet. .
17. P20 – die Größe der im Allgemeinen erforderlichen Kunststoffformen
Hergestellt in den Vereinigten Staaten. Es kann elektroerodiert werden. Der Werkszustand ist auf HB270-300 vorgehärtet. Die Abschreckhärte beträgt HRC52.
18. 718 – Kunststoffform mit sehr anspruchsvoller Größe
Hergestellt in Schweden. Speziell für Elektrokorrosionsbetrieb. Vorgehärtetes HB290-330 im Werkszustand. Abgeschreckte Härte HRC52.
19. Nak80 – hohe Spiegeloberfläche, hochpräzise Kunststoffform
Hergestellt von Daido Co., Ltd. in Japan. Im Werkszustand vorgehärtetes HB370-400. Abschreckhärte HRC52
20. S136 – Korrosionsbeständige und spiegelpolierende Kunststoffform
Hergestellt in Schweden. Vorgehärtet HB<215 im Auslieferungszustand. Abgeschreckte Härte HRC52.
21. H13 – häufig verwendete Druckgussform
Für Aluminium-, Zink-, Magnesium- und Legierungsdruckguss. Heißprägematrize, Aluminium-Strangpressmatrize,
22. SKD61 – Fortschrittliche Druckgussform
Hergestellt von Hitachi Co., Ltd. aus Japan, wird die Lebensdauer im Vergleich zu H13 durch die elektrische Vorschaltgerät-Umschmelztechnologie deutlich verbessert. Heißprägematrize, Aluminium-Strangpressmatrize,
23. 8407 – Fortschrittliche Druckgussform
Hergestellt in Schweden. Heißprägewerkzeuge, Aluminium-Strangpresswerkzeuge.
24. FDAC – Schwefel wird hinzugefügt, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern
Die werkseitig vorgehärtete Härte beträgt 338–42 HRC und kann ohne Abschrecken oder Anlassen direkt graviert werden. Es wird für Kleinserienformen, einfache Formen, verschiedene Harzprodukte, Gleitteile und Formteile mit kurzen Lieferzeiten verwendet. Reißverschlussformen, Brillengestellform.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Februar 2023
